TanımlamaÇubuk delikleriElektrik kaplama: Pinhole, pişirilmiş olan kuru kaplama filminin yüzeyinde genellikle substratı açığa çıkaran iğne benzeri küçük çukurları veya delikleri ifade eder.Aşağıda, katodik elektrokaldırma filmlerinde iğne deliği oluşumunun spesifik nedenleri ve çözümleri bulunmaktadır..
Karşılaştırma Grafiği: Çukurlu vs. Çukursuz
1. Düşük Banyo Sıvısı pH
Sorun:Düşük pH, film çöküşünde ve yeniden çözünme iğne deliklerinde zorluklara neden olur.
Sebepleri:
-
Asitli ön işleme sıvısı banyoya taşınır.
-
Asit katkı maddeleri fazla eklenmiş.
-
Anod borular/çerçevelerden anod sıvısının sızması.
-
Anod membranları tıkanmış, asit boşaltmasını engellemiş.
-
Asit boşaltmasını önlemek için çıplak anotlar kullanın.
Çözümler:
-
İş parçasına uygun işlem delikleri ekleyin ve sıvı taşınmasını en aza indirmek için ön işleme kontrollerini güçlendirin, böylece kaplamadan önce iyice yıkanmasını sağlayın.
-
Asitli katkı maddelerinin (örneğin, asetik asit, süt asiti) eklenmesini azaltın veya durdurun.
-
Anot sistemini sızıntılar için kontrol edin (anolitin banyo sıvısının rengini gösterdiğinden emin olun).
-
Engellenmiş anod zarlarını yenileriyle değiştirin.
-
Çıplak anotlar yerine anot tüpleri veya çerçeveler kullanın.
2Düşük Banyo Sıvısı
Sebepleri:
-
Yetersiz ısıtıcı ekipman gücü veya yaşlanan ekipman üretim sıcaklığı gereksinimlerini karşılamıyor.
-
Düşük ortam sıcaklığı, iş parçasını sokarken banyo sıvısı sıcaklığının düşmesine neden olur.
Çözümler:
-
Isıtma ekipmanlarının normal çalışmasını sağlayın.
-
İş parçacıkları girerken sıcaklık kaybını telafi etmek için banyo sıvısının sıcaklığını hafifçe yükseltin.
3Banyo sıvısında anormal çözücü içeriği
Sebepleri:
-
Düşük çözücü içeriği, iş parçasının zayıf ıslanmasına neden olur ve iğne deliklerine neden olur.
-
Yüksek çözücü içeriği yeniden çözünmeyi kötüleştirir, bu da yüksek küçük molekül içeriğine sahip gevşek ıslak filmlere neden olur ve fırınlama sırasında gaz gözeneklerine ve iğne deliği oluşumuna neden olur.
Çözümler:
-
Düşük içeriği düzeltmek için çözücü ekleyin.
-
Aşırı çözücü içeriğini azaltmak için uygun ultrafiltrasyon drenajı yapılmalıdır.
4Anormal pigment-bağlayıcı oranı
Sebep:
-
Yüksek pigment bağlayıcı oranı.
Çözüm:
-
Ölçüyü dengelemek için emülsiyon ekleyin.
5. normal olmayan banyo sıvısı iletkenliği
Sebepleri:
-
Düşük iletkenlik, ince film çöküntüsüne ve zayıf kapsamaya neden olur ve iğne deliklerine neden olur.
-
Yüksek iletkenlik yoğun reaksiyonlara neden olur ve zamanında çıkarılamayan aşırı kabarcıklar oluşturur.
Çözümler:
-
Ultrafiltrasyon drenajını azaltın ve taze malzeme ekleyin; bakteri büyümesi düşük iletkenliğe neden olursa, derhal sterilize edin.
-
Ultrafiltrasyonu düşük iletkenlik için boşaltın.
6. Düşük Güncelleme Hacminden Ötürü Banyo Sıvısı Yaşlanma
Sebep:
-
Minimal banyo güncellemeleri şiddetli yaşlanmaya yol açar, bozulma voltajını azaltır ve yoğun reaksiyonlara neden olur, sonuç olarak iğne delikleri oluşur.
Çözüm:
-
Ultra filtrelemeyi boşaltın, katkı maddeleri ekleyin ve banyo sıvısı güncellemelerini hızlandırmak için taze boya ekleyin.
7İş parçasının malzeme sorunları
Sebepleri:
-
İş parçasının yüzeyinde özel malzemeler veya kaplamalar zayıf nemlenme, eşit olmayan film oluşumu, çiçek açma veya iğne delikleri ile sonuçlanır.
Çözümler:
-
Solvent ekleyerek, pigment-bağlayıcı oranını azaltarak veya banyo sıcaklığını arttırarak banyo sıvısının ıslanmasını iyileştirin.
-
İş parçasının ıslatma süresini uzatmak için elektrik alanını geriye doğru kaydırın (banyo girişindeki anot plakalarını çıkarın).
-
Banyo sıvısının ıslanabilirliğini artırmak için özel katkı maddeleri ekleyin.