Elektrokaplama filminin tesviyesi, Ra değeri olarak ifade edilen bir pürüzlülük ölçer kullanılarak kantitatif olarak ölçülebilir. Daha düşük bir Ra değeri daha iyi tesviye anlamına gelir.
Elektroforetik boya su, karbon siyahı, titanyum dioksit pigmentleri veya dolgu maddeleri, alkol çözücüler ve reçineden oluşur. Pigment partiküllerinin boyutu ve çözücülerin reaktivitesi doğrudan kaplama performansını etkiler. Pigment partikülleri optimum aralığı aşarsa, partikül çıkıntısı, birikme veya akış gibi sorunlar meydana gelebilir ve bu da pürüzlü bir yüzeye ve kötü tesviyeye yol açar.
Kaplama kalitesini etkileyen kabarcıklar veya birikintiler gibi faktörlerden kaçınmak için akımın hassas kontrolü esastır. Ayrıca, elektrokaplamadan sonra, kürleme aşaması uygun sıcaklık kontrolü gerektirir. Yetersiz kürleme sıcaklığı, pürüzlü bir yüzeye neden olabilir ve bu da tesviyeyi etkiler.
Yüzeyin pürüzlülüğü elektrokaplama tesviyesini etkiler. Yüksek bir Ra değeri (zayıf yüzey kalitesi), kötü tesviyeye sahip pürüzlü bir kaplama filmine yol açabilir (soğuk haddelenmiş çelik tipik olarak Ra ≤ 1,2 mikronluk çıplak bir yüzey pürüzlülüğü gerektirir).
Fosfatlama filminin kalitesi tesviyeyi etkiler. Düzensiz veya pürüzlü bir fosfatlama filmi, elektrokaplama filminde doğrudan kötü tesviyeye neden olabilir. Eksik su durulama, asit veya yağ kalıntıları bırakmak, elektrokaplama katmanına aktarılacak ve tesviyeyi etkileyecektir.
Banyo sıvısı parametrelerinin (düşük katı madde içeriği, yüksek pH, sıcaklık dengesizlikleri, pigment-bağlayıcı oranı sorunları, aşırı safsızlık iyonları veya anormal çözücü içeriği gibi) uygunsuz kontrolü, düzensiz film birikmesine yol açabilir ve bu da tesviyeyi olumsuz etkiler.
Kaplama film kalınlığı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Kapsamlı testler, 18–20 mikronluk bir film kalınlığının optimum tesviye sağladığını göstermektedir. Film çok ince ise, kaplama düzensizliği meydana gelir ve bu da kötü tesviyeye yol açar. Çok kalınsa, yüzey pürüzlülüğü (Ra değeri) artar ve bu da kötü tesviye ile sonuçlanır.
2. Kaplama Koşullarının Hassas Kontrolü: Kararlı banyo pH'ını korumak, kabarcıklara neden olan aşırı akımdan kaçınmak ve kürleme sıcaklığını sıkı bir şekilde düzenlemek için elektroforetik voltajı, süreyi ve sıcaklığı kontrol edin.
4. Banyo Sıvısı Parametrelerini Kontrol Edin: pH, sıcaklık, safsızlık içeriği ve iletkenliği düzenli olarak izleyin ve kontrol edin, bunları optimum aralıklarda tutun. Film tesviyesini daha da iyileştirmek için katı madde konsantrasyonunun uygun olduğundan emin olun.
6. Film Kalınlığını Kontrol Edin: Film kalınlığını optimum aralıkta tutmak için elektroforetik voltajı ve süreyi yönetin.
Bu faktörleri sistematik olarak ele alarak, kaplama filminin yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir ve ayna gibi bir yüzey elde edilebilir.