Elektrik kaplama filmlerindeki iğne deliği oluşumunun nedenleri ve çözümleri

Tanımı: İğne deliği Elektrokaplamada: İğne delikleri, genellikle alt tabakayı açığa çıkaran, pişirmeden sonra kuru kaplama filminin yüzeyindeki küçük, iğne benzeri çukurları veya delikleri ifade eder. Aşağıda, katodik elektrokaplama filmlerinde iğne deliği oluşumunun özel nedenleri ve çözümleri bulunmaktadır.

Küçültülmüş resim

Resmi düzenle

Resmi sil

Karşılaştırma Tablosu: İğne Delikli ve İğne Deliksiz

1. Düşük Banyo Sıvısı pH'ı

Sorun: Düşük pH, film birikiminde zorluğa ve yeniden çözünme iğne deliklerine neden olur.

Nedenler:

1. Asidik ön işlem sıvısının banyoya taşınması.

2. Aşırı asidik katkı maddesi eklenmesi.

3. Anod tüplerinden/çerçevelerinden sızan anot sıvısı.

4. Asit deşarjını engelleyen tıkanmış anot membranları.

5. Asit deşarjını engelleyen çıplak anotların kullanılması.

Çözümler:

1. İş parçalarına uygun işlem delikleri ekleyin ve sıvı taşınmasını en aza indirmek, ön kaplama durulamasını sağlamak için ön işlem kontrollerini güçlendirin.

2. Asidik katkı maddelerinin (örneğin, asetik asit, laktik asit) eklenmesini azaltın veya durdurun.

3. Sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için anot sistemini inceleyin (anolitin banyo sıvısının rengini gösterip göstermediğini kontrol edin).

4. Tıkanmış anot membranlarını yenileriyle değiştirin.

5. Çıplak anotlar yerine anot tüpleri veya çerçeveleri kullanın.

2. Düşük Banyo Sıvısı Sıcaklığı

Nedenler:

1. Yetersiz ısıtma ekipmanı gücü veya üretim sıcaklığı gereksinimlerini karşılayamayan eskiyen ekipman.

2. İş parçaları tanıtıldığında banyo sıvısı sıcaklığının düşmesine neden olan düşük ortam sıcaklığı.

Çözümler:

1. Isıtma ekipmanının normal çalıştığından emin olun.

2. İş parçaları girdiğinde sıcaklık kaybını telafi etmek için banyo sıvısı sıcaklığını hafifçe artırın.

3. Banyo Sıvısında Anormal Çözücü İçeriği

Nedenler:

1. Düşük çözücü içeriği, zayıf iş parçası ıslanmasına neden olarak iğne deliklerine yol açar.

2. Yüksek çözücü içeriği, yeniden çözünmeyi şiddetlendirerek, yüksek küçük molekül içeriğine sahip gevşek ıslak filmlere neden olur, bu da pişirme sırasında gaz gözeneklerine ve iğne deliği oluşumuna yol açar.

Çözümler:

1. Düşük içeriği düzeltmek için çözücü ekleyin.

2. Aşırı çözücü içeriğini azaltmak için uygun ultrafiltrasyon drenajı gerçekleştirin.

4. Anormal Pigment-Bağlayıcı Oranı

Neden:

• Yüksek pigment-bağlayıcı oranı.

Çözüm:

• Oranı dengelemek için emülsiyon ekleyin.

5. Anormal Banyo Sıvısı İletkenliği

Nedenler:

1. Düşük iletkenlik, ince film birikimine ve zayıf kaplamaya neden olarak iğne deliklerine yol açar.

2. Yüksek iletkenlik, zamanında atılamayan aşırı kabarcıklar üreten yoğun reaksiyonlara neden olur.

Çözümler:

1. Ultrafiltrasyon drenajını azaltın ve taze malzeme ekleyin; bakteriyel büyüme düşük iletkenliğe neden oluyorsa, derhal sterilize edin.

2. İletkenliği düşürmek için ultrafiltrasyon drenajı yapın.

6. Düşük Güncelleme Hacmi Nedeniyle Banyo Sıvısının Yaşlanması

Neden:

• Minimum banyo güncellemeleri, bozulma voltajını azaltan ve yoğun reaksiyonlara neden olan şiddetli yaşlanmaya neden olarak iğne deliklerine yol açar.

Çözüm:

• Ultrafiltrasyon drenajı yapın, katkı maddeleri ekleyin ve banyo sıvısı güncellemelerini hızlandırmak için taze boya uygulayın.

7. İş Parçası Malzeme Sorunları

Nedenler:

• İş parçası yüzeyindeki özel malzemeler veya kaplamalar, zayıf ıslanma, düzensiz film oluşumu, çiçeklenme veya iğne delikleri ile sonuçlanır.

Çözümler:

1. Çözücü ekleyerek, pigment-bağlayıcı oranını azaltarak veya banyo sıcaklığını artırarak banyo sıvısı ıslanabilirliğini iyileştirin.

2. İş parçası ıslanma süresini uzatmak için elektrik alanını geriye doğru kaydırın (banyo girişindeki anot plakalarını çıkarın).

3. Banyo sıvısı ıslanabilirliğini artırmak için özel katkı maddeleri ekleyin.

8. Kabarcık Tipi İğne Deliklerine (Gaz Gözenekleri) Neden Olan Ekipman Sorunları