I. Genel Bakış
Elektrikli kaplama sistemindeki birçok anormal sorun, banyo çözeltisinin günlük ve periyodik izlenmesi ve analizi yoluyla nedenlerini belirleyerek ele alınabilir.böylece kaplama filmi anormalliklerini çözmekHer bir elektrikli kaplama hattının gerçek koşulları farklı olduğundan, sorunları çözmek için genellikle ortadan kaldırma yöntemi kabul edilir.Aşağıdaki analiz ve tedavi önerileri genel operasyonel kılavuzlar olarak hizmet eder..
II. Anormal Durumlarla Başa Çıkma Yöntemleri
(I) Sorunu Açıklayın
- Sorunun sistemde veya ilgili yüzeylerde olup olmadığını ayırt edin.
- Sorunun türünü ve tüm parçaları etkilediğini belirleyin.
- Sorunun tüm iş parçasını etkilediğini veya sürekli olarak aynı yerde olup olmadığını belirleyin.
- Sorunun zamanlamasını belirleyin.
- Sorunun devamlılığını anlamak, sık sık, ara sıra veya belirli faktörlerde değişikliklerle ilgili olup olmadığını.
(II) Suçun Nedenini Bulun
- Hataların yaygın nedenlerini analiz edin ve üretim hattında herhangi bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin.
- Banyo çözeltisi parametreleri ile problem belirtileri arasında bir ilişki olup olmadığını değerlendirin.
- Mekanik yönleri kontrol edin ve ekipmanların, enstrümanların ve elektroforetik üretim hattı cihazlarının normal çalışıp çalışmadığını test edin.
- Süreç uyumluluğunu doğrula Süreçleri veya prosedürleri ihlal eden işlemleri kontrol et.
- Ön tedavinin kalitesinde herhangi bir değişiklik olup olmadığını doğrulayın.
(III) Düzeltme tedbirlerinin belirlenmesi
- Hangi değişkenlerin çizgide hızlıca ölçülebileceğini açıklayın.
- Hangi değişkenlerin üretimin en az kesintisiyle ölçülebileceğini belirleyin.
- Laboratuvarda hangi değişkenlerin ölçülmesi gerektiğini bil.
- Parametre ölçümü için tedarikçilerden teknik destek gerekip gerekmediğini değerlendirin.
(IV) Uygulama Yöntemlerini Uygula
Her bir değişkenin olası çözümleri ortadan kaldırmak veya onaylamak için test edilmesi gerekir. Eğer birden fazla çözüm varsa, birer birer doğrulanmalıdır. Eğer bir çözüm bulunmazsa,Daha fazla işleme girmeden önce sorunu yeniden açıklayın.
(V) Takip
Sorunun tekrarlamasını önlemek için sabit değişkenleri belirleyin. Detaylı kayıtlar tutmak, gelecekte benzer sorunlara hızlı bir yanıt vermenizi sağlar.
(VI) Önleyici tedbirler
- Elektrikli kaplama ekipmanlarının normal çalışmasını sağlamak ve her yıl düzenli bakım veya temizlik yapmak.
- Sabit ön işleme süreçlerini korumak ve ön işleme kalitesini kontrol etmek.
- Elektroforetik banyo çözeltisinin tüm parametreleri işlem için belirtilen aralığın içinde tutulmalıdır.
III. Özel Anormal Koşullar ve Çözümler
13. Kraterler ve Dimples
- İş parçasının ön işleme sırasında veya temizlikten sonra yağ/tozla yeniden kirlenmesi sırasında zayıf yağsızlaşması:İş parçasının yağsızlanma işlemini güçlendirmek ve fosfat filminin ikincil olarak kirlenmemesini sağlamak.
- Banyo çözeltisinde, sıvı yüzeyinde yüzen veya banyo çözeltisinde emülsiyonlu yağ kirliliği:Banyo çözeltisi dolaşım sistemine yağ çıkarıcı filtre torbaları yerleştirin ve kirlilik kaynağını belirleyin..
- Elektroforiz sonrası yıkama çözeltisindeki yağ kirliliği: Yıkama sonrası suyun kalitesini iyileştirin, filtrelemeyi geliştirin ve gerekirse temiz suyla değiştirin.
- Dolaşım havadaki yağla kirlenmiş kurutma odası: Kurutma odasını ve dolaşımdaki sıcak havayı temiz tutun.
- Krater problemleri olan yeniden doldurulmuş boya veya zayıf reçine çözünürlüğü / nötralizasyonu: Yeniden doldurulmuş boya yönetimini güçlendirin; tank'a standart dışı boya eklemeyin,ve yeniden doldurulan boya iyi çözülmüş olduğundan emin olun, nötralize edilmiş ve filtrelenmiştir.
- Su üfleme istasyonundaki basınçlı havadaki yağ Basınçlı havanın tampon tankını boşaltın.
- Üst zincirden yağ damlayanlar: Yağ toplama cihazlarını yerleştirin.
- Banyo çözeltisinde düşük pigment-bağlayıcı oranı, yumurtanın yetersiz düzeylendirilmesine ve kraterlenme eğiliminin artmasına neden olur:Banyo çözeltisinde pigment-bağlayıcı oranını ayarlayın ve pigment içeriğini arttırmak için uygun bir renk pasta ekleyin.
- Banyo çözeltisinde düşük çözücü içeriği, bu da kaplamanın kötü düzeylendirilmesine yol açar: Kaplamanın düzeylendirilmesini iyileştirmek için çözücü doldurulur.
Not: Islak filmde görünmez, ancak kurutulmuş kaplama yüzeyinde krater benzeri çukurlar (0,5-3,0 mm çapında) görünür. Substratı açığa çıkarmayan çukurlara "çukurlar" denir;Substratı açığa çıkaranlara "krater" denir.Bu kusurlar çoğunlukla toz, yağ,Ya da ıslak elektroforetik film üzerinde veya içinde elektroforetik boya ile uyumsuz maddeler bulunur., çukur oluşumunun merkezleri olarak hareket eder ve kurutma sırasında eşit olmayan düzeylendirmeye neden olur.
14Çubuk delikleri.
- Banyo çözeltisinde pigment-bağlayıcı oranı çok düşük veya çok yüksek: Pirinci-bağlayıcı oranını işlem aralığı içinde ayarlamak için boya doldurulur.
- Banyo çözeltisinin düşük pH değeri: Banyo çözeltisinin pH değerini artırmak için anod çözeltisini boşaltın.
- Banyo çözeltisinde aşırı derecede yüksek kirlilik iyonları içeriği, yoğun elektrolitik reaksiyonlara ve iş parçasının yüzeyinde aşırı gaz üretimine neden olur:UF çözeltisini boşaltın ve kirlilik iyonlarının içeriğini azaltmak için saf su ekleyin..
- Bölünmüş voltajlı elektroforetik tanklarda, iş parçaları arasındaki küçük mesafe, arka ve ön iş parçaları arasındaki potansiyel farklılıklara yol açar.Arka iş parçasının anod olarak hareket etmesi ve reaksiyon yoluyla iğne deliklere neden olması: Kaplama düzelimini iyileştirmek için çözücü doldurun.
- Yüksek anod çözeltisi iletkenliği, elektrolitik reaksiyonları yoğunlaştırmak ve iş parçasının yüzeyinde kabarcık oluşumunu arttırmak: Anod çözeltisini boşaltın ve saf su ile doldurun;Anot borusunun geri dönüş borusunu sıkışırsa derhal açın..
- Banyo çözeltisi sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek: Banyo çözeltisi sıcaklığını işlem aralığı içinde ayarlayın.
- Elektroforiz sonrası iş parçasının yıkanmasından sonraki gecikme, ıslak kaplamanın yeniden çözülmesine neden olur:İş parçasını banyoyu terk ettikten hemen sonra UF çözeltisi veya saf suyla yıkayın (1 dakika içinde).
- Fosfat filminin yüksek gözenekliliği ve kabalığı: Üniform ve yoğun bir fosfat filmini sağlamak için fosfat çözeltisi parametrelerini ayarlayın.
- Islak filmin yetersiz köpüklenmesine yol açan kötü dolaşım: İş parçasının yüzeyinden kabarcıkları çıkarmak için banyo çözeltisi karıştırma yoğunluğunu artırın.
- Banyo çözeltisinde düşük çözücü içeriği, bu da kaplamanın kötü düzeylendirilmesine neden olur: Kaplama filminin düzeylendirme özelliğini iyileştirmek için çözücü doldurulur.
- İş parçasının giriş ucunda banyo çözeltisinin düşük akış hızı, köpük birikmesine neden olur: Giriş ucunda köpük birikmesini ortadan kaldırmak için sıvı yüzey akış hızı 0,2 m/s'nin üzerinde tutulmalıdır.
- Ana tank ve yardımcı tank arasında aşırı büyük sıvı seviyesi farkı, dolaşımdan sonra ana tankın içine giren kabarcıklar oluşturur:Ana ve yardımcı tanklar arasındaki sıvı seviyesi farkını yaklaşık 10 cm'ye kadar kontrol etmek için saf su veya boya doldurulur..
Not: Kurutulmuş elektrikli kaplama filminde oluşan küçük iğne deliği benzeri çukurlar veya delikler "iğne delikleri" olarak adlandırılır.Ve etrafında hiçbir kaplama birikimi yok.. Islak filmin yeniden çözülmesinden kaynaklanan iğne delikleri "iğne delikleri" olarak adlandırılır;Elektroforiz sırasında gaz üretimi veya ıslak filmin yetersiz köpüklenmesinden kaynaklananlara "şarjlı tank girişinden adım adım çukurlar" denir, genellikle iş parçasının alt kısmında görülür.
15Su lekeleri.
- Banyo çözeltisinde yüksek çözücü içeriği: Ultrafiltratı boşaltın ve çözücü içeriğini azaltmak için saf su doldurun.
- Kurutmadan önce uçucu veya üflenmemiş ıslak elektroköpe filminin yüzeyinde su damlaları veya boncukları Su damlalarını/boncuklarını ıslak hava veya fanlar kullanarak ısıyı çıkarmak için üfleyin.
- Hangerlerden ve üst zincirlerden damlayan su damlaları: Su damlalarının iş parçasına düşmesini önlemek için önlemler alın.
- İş parçasında su birikimi: İş parçasında birikmiş suyu boşaltmak için adımlar atın.
- Suya karşı zayıf dayanıklılık ve ıslak filmin elektroosmozu: Kullanılmış elektrokatın su damlalarına karşı dayanıklılığını geliştirin.
- Kurutma odasına girdikten sonra aşırı hızlı bir sıcaklık artışı: Ani sıcaklık artışlarından kaçının veya bir ön ısıtma aşaması ekleyin (düşük sıcaklık bölgesini kurun).
- Yetersiz saf su yıkama: Saf su yıkama yoğunluğunu artırın.
Not: Elektroforetik filmi kuruttuktan sonra, kaplama yüzeyinin yerel bölgelerinde düz olmayan su damlası benzeri lekeler ortaya çıkar ve filmin düzlüğünü etkiler.Su damlaları veya birikmiş su ıslak film üzerinde kalırsa ortaya çıkar, kurutma sırasında kaynama ve damla yerlerinde düz olmayan kaplama yüzeylerinin oluşmasına neden olur.
16. İkincil akış izleri
- Çoklu boşlukları olan karmaşık iş parçası yapısı: Mümkünse yapıyı geliştirin ve makul süreç delikleri açın.
- Elektroforiz öncesi ve sonrası temizlik işlemlerinin yanlış seçimi: Karmaşık iş parçaları (örneğin borular) için, birleştirilmiş daldırma-spray temizlik işlemini kullanın.Ya da boşluklardan banyo çözeltisini üflemek için su akımı ve basınçlı hava kullanın..
- Kurutma odasına girerken sıcaklığın ani yükselmesi: Su akışını ve hava kurutma işlevlerini güçlendirmek ve kurutmadan önce bir ön ısıtma aşaması eklemek.
Not: Yıkamadan sonra, ıslak elektrikli kaplama filminin yüzeyi normal görünür, ancak kurutulduktan sonra iş parçasının boşluk yapılarında akış izleri oluşur.Bu kaplama kusuru "ikinci akış işaretleri" olarak adlandırılır..
17Portakal kabuğu.
- Aşırı ince veya kalın kaplama filmi: Kaplama filminin kalınlığını işlem tarafından belirtilen aralıklara ayarlayın.
- Banyo çözeltisinde düşük pigment-bağlayıcı oranı: Pigment-bağlayıcı oranını arttırmak için renk pastalarını yeniden doldurun.
- Banyo çözeltisinde aşırı düşük veya yüksek çözücü içeriği: Ultrafiltrasyon sistemi ve boya besleme yoluyla çözücü içeriğini kontrol edin.
- Kurutma tünelindeki ani sıcaklık artışı, üst kaplama katmanının çok hızlı kurumasına neden olur: Kurutma tünelindeki sıcaklık eğrisini ayarlayın ve düşük sıcaklıklı bir pişirme bölgesi oluşturun.
Not: Elektrikli kaplama filminin yüzeyinde görünen kırışıklıklar, esas olarak dengesiz banyo çözeltisi parametrelerinden veya uygun olmayan uygulama koşullarından kaynaklanır.Bu kusur, portakal kabuğunun dokusuna benzerliği nedeniyle "portakal kabuğu" olarak adlandırılır.
18. Kaplama Yüzeyi Lekeleri
- Yerel yağ kalıntıları ile zayıf yağsızlama etkisi: Yağsızlama etkisini artırır.
- Yağsızlatmadan sonra kötü su yıkama etkisi: Su kalitesini korumak ve su yıkama tankının yüzeyinde yağ kirliliğinin olmamasını sağlamak.
- Pürüzlü, mavi renkli fosfat filmleri veya fosfat filmindeki akış işaretleri: Suyu yıkamayı güçlendirin, tekdüze ve ince bir fosfat filmini sağlamak için fosfat çözeltisi parametrelerini ayarlayın.
- Fosfatlama sonrası yıkama suyu için kötü su kalitesi: Fosfatlama sonrası yıkama için su kalitesi yönetimini güçlendirmek;Temiz suyla yıkandıktan sonra damlayan suyun iletkenliği 30 μs/cm'yi geçmemelidir..
- Fosfatlı kaplı yüzeyin yeniden kontaminasyonu: Tedavi edilen yüzeyin ikincil kontaminasyonunu önlemek, temiz bir çevreyi korumak ve askılardan su damlamasını önlemek.
Not: Substrat yüzeyinde veya fosfat filminde kirlenme nedeniyle, elektrikle kaplama sonrası kurutulmuş kaplama filminin yüzeyinde çizgi veya harita benzeri lekeler görünür.Bu kusura "kaplama yüzeyi lekeleri" denir.Su lekeleri ve boya izlerinin aksine, kaplama yüzeyi düz kalır, ancak filmin su direnci ve korozyon direnci etkilenir.