Elektro kaplama için anormal koşullar ve çözümler (23 sayı) - II

I. Genel Bakış

Elektrikli kaplama sistemindeki birçok anormal sorun, banyo çözeltisinin günlük ve periyodik izlenmesi ve analizi yoluyla nedenlerini belirleyerek ele alınabilir.böylece kaplama filmi anormalliklerini çözmekHer bir elektrikli kaplama hattının gerçek koşulları farklı olduğundan, sorunları çözmek için genellikle ortadan kaldırma yöntemi kabul edilir.Aşağıdaki analiz ve tedavi önerileri genel operasyonel kılavuzlar olarak hizmet eder..

II. Anormal Durumlarla Başa Çıkma Yöntemleri

(I) Sorunu Açıklayın

1. Sorunun sistemde veya ilgili yüzeylerde olup olmadığını ayırt edin.
2. Sorunun türünü ve tüm parçaları etkilediğini belirleyin.
3. Sorunun tüm iş parçasını etkilediğini veya sürekli olarak aynı yerde olup olmadığını belirleyin.
4. Sorunun zamanlamasını belirleyin.
5. Sorunun devamlılığını anlamak, sık sık, ara sıra veya belirli faktörlerde değişikliklerle ilgili olup olmadığını.

(II) Suçun Nedenini Bulun

1. Hataların yaygın nedenlerini analiz edin ve üretim hattında herhangi bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin.
2. Banyo çözeltisi parametreleri ile problem belirtileri arasında bir ilişki olup olmadığını değerlendirin.
3. Mekanik yönleri kontrol edin ve ekipmanların, enstrümanların ve elektroforetik üretim hattı cihazlarının normal çalışıp çalışmadığını test edin.
4. Süreç uyumluluğunu doğrula  Süreçleri veya prosedürleri ihlal eden işlemleri kontrol et.
5. Ön tedavinin kalitesinde herhangi bir değişiklik olup olmadığını doğrulayın.

(III) Düzeltme tedbirlerinin belirlenmesi

1. Hangi değişkenlerin çizgide hızlıca ölçülebileceğini açıklayın.
2. Hangi değişkenlerin üretimin en az kesintisiyle ölçülebileceğini belirleyin.
3. Laboratuvarda hangi değişkenlerin ölçülmesi gerektiğini bil.
4. Parametre ölçümü için tedarikçilerden teknik destek gerekip gerekmediğini değerlendirin.

(IV) Uygulama Yöntemlerini Uygula

Her bir değişkenin olası çözümleri ortadan kaldırmak veya onaylamak için test edilmesi gerekir. Eğer birden fazla çözüm varsa, birer birer doğrulanmalıdır. Eğer bir çözüm bulunmazsa,Daha fazla işleme girmeden önce sorunu yeniden açıklayın.

(V) Takip

Sorunun tekrarlamasını önlemek için sabit değişkenleri belirleyin. Detaylı kayıtlar tutmak, gelecekte benzer sorunlara hızlı bir yanıt vermenizi sağlar.

(VI) Önleyici tedbirler

1. Elektrikli kaplama ekipmanlarının normal çalışmasını sağlamak ve her yıl düzenli bakım veya temizlik yapmak.
2. Sabit ön işleme süreçlerini korumak ve ön işleme kalitesini kontrol etmek.
3. Elektroforetik banyo çözeltisinin tüm parametreleri işlem için belirtilen aralığın içinde tutulmalıdır.

III. Özel Anormal Koşullar ve Çözümler

7Kül içeriğinin azalması (P / B oranı) (Artmış kaplama parlaklığı ile birlikte, iğne delikleri, kraterleme ve portakal kabuğu eğilimi)

• Renkli pasta ekleme yetersizliği: Emülsiyonun renkli pasta ile besleme oranını ayarlayın ve eklenen renkli pasta miktarını arttırın.
• Pigmentlerin yerçekimsel çöküşüne neden olan kötü banyo çözeltisi dolaşımı: Ekipmanın dolaşım fonksiyonunu ve dolaşım sprey borusunun engellenmiş olup olmadığını kontrol edin.ve dolaşım ekipmanlarını değiştirmek; banyo çözeltisinin üst ve alt katmanlarının katı içeriğini test ederek banyo çözeltisinin dolaşım durumunu doğrulayın.

Not: Elektroforetik banyo çözeltisinde sürekli düşük kül içeriği, kaplama filminin korozyon direncini azaltacaktır.

8Kül içeriğindeki artış (P / B oranı) (Rough Coating Film ile birlikte)

• Renkli pasta eklenmesi: Emülsiyon ile renkli pasta arasındaki besleme oranını ayarlayın ve eklenen emülsiyon miktarını artırın.

9Solvent içeriğinin azalması (Kötü kaplama düzeylendirme, kaplama iğne delikleri ve azalmış kalınlık)

• Yüksek banyo çözeltisi sıcaklığı ve yüksek ortam sıcaklığı nedeniyle aşırı uçuş kaybı:Boya çözeltisinin sıcaklığının gerekli aralığın içinde olup olmadığını kontrol edin ve çözücü içeriğini ayarlamak için çözücü ekleyin..
• UF çözeltisinin aşırı sızması: Ultrafiltrasyon sistemini sızıntılar için kontrol edin.
• UF çözeltisi temizlemesinde aşırı yüksek püskürtme basıncı nedeniyle aşırı uçuş kaybı: püskürtme basıncını ayarlayın.
• Yetersiz çözücü yenilenmesi: çözücü yenilenme miktarını arttırın.

10Solvent içeriğinin artması (Yayın kalınlığının artması, kırılma voltajının azalması ve atma gücünün azalması)

• Aşırı çözücü ekleme: çözücü eklemeyi durdurun ve çözücü içeriğindeki değişiklikleri izleyin.
• Aşırı orijinal boya eklenmesi ve yüksek katı içeriği: Eklenen orijinal boya miktarını azaltın veya yeniden doldurmayı durdurun.
• Büyük üretim hacmi ve hızlı banyo çözeltisi yenilenmesi çözücü birikimine yol açar: Ultrafiltratı uygun şekilde boşaltın ve çözücü içeriğini izleyin.

11Aşırı kalın kaplama filmi

• Banyo çözeltisinin düşük pH değeri: pH değerini gerekli aralık içinde ayarlayın.
• Düşük banyo çözeltisi sıcaklığı: Banyo sıcaklığını kontrol aralığının üst sınırına ayarlayın.
• Banyo çözeltisinde düşük çözücü içeriği: Uygun şekilde çözücü doldurulur.
• Düşük banyo çözeltisi iletkenliği: UF çözeltisinin kaybını azaltmak.
• Düşük banyo çözeltisi katı içeriği: banyo çözeltisinin katı içeriğini işlem özellikleri aralığı içinde artırın.
• Yetersiz elektroforez zamanı: Elektroforez süresini uzatın.
• Düşük uygulama voltajı: Elektroforiz voltajını arttırın.
• Elektrot plağı ile güç kaynağı arasındaki kötü bağlantı, aşındırılmış elektrot plakaları, tıkanmış elektrot kapağı diyafragması veya düşük anot çözeltisi iletkenliği: Elektrot plakalarını kontrol edin.Elektrot kapakları, ve anod çözeltisi sistemi, iyi iletkenliği sağlamak için düzenli olarak temizlenir ve değiştirilir; anod çözeltisinin iletkenliğini artırır.
• Kaplı iş parçasının kötü elektrik bağlantısı: Kaplı iş parçasının iyi elektrik bağlantısını sağlamak için askıları temizleyin.
• Ultrafiltrat ile yeniden çözülmeye neden olan yıkama sonrası uzun süre: UF çözeltisini yıkama süresini kısaltın.
• Yüksek dirençli çok kalın fosfat film: Prosedür aralığında fosfat film kalınlığını kontrol edin.
• Aşırı yüksek uygulama voltajı: Uygulama voltajını azaltın.
• Aşırı yüksek banyo çözeltisi sıcaklığı: Banyo sıcaklığını kontrol aralığının üst sınırına ayarlayın.
• Aşırı yüksek banyo çözeltisi katı içeriği: Orijinal boya yenilenmesi miktarını azaltın.
• Banyo çözeltisinde aşırı yüksek çözücü içeriği: Ultrafiltratı uygun şekilde boşaltın ve saf su ile doldurun.
• Yüksek banyo çözeltisi iletkenliği: Ultrafiltratı uygun bir şekilde boşaltın ve saf su ile doldurun.
• Aşırı uzun elektroforez zamanı: Elektroforez süresini kontrol edin.
• Aşırı yüksek anod çözeltisi iletkenliği: Anod çözeltisini boşaltın ve saf su ile doldurun.
• Elektrot plakalarının eşitsiz dağılımı, yerel olarak aşırı film kalınlığına yol açar: Elektrot kapaklarının dağılımını ayarlayın.
• Aşırı büyük elektrot alanı ve dengesiz elektrot oranı: Gerekirse, anotun bir kısmını çıkarın.

12Parçacıklar.

• Boyaların parçacıklara toplanmasına neden olan yüksek banyo çözeltisi pH değeri: Banyo çözeltisi pH değerini alt sınırda kontrol etmek için nötralizör ekleyin.
• Düşük banyo çözeltisi pH değeri pigment yağışına neden olur: Banyo çözeltisi pH değerini artırmak için anot çözeltisini boşaltın.
• Banyo çözeltisinde düşük çözücü içeriği, elektrokotun su çözünürlüğünü azaltır. Banyo çözeltisinde çözücü içeriğini artırmak için çözücüyi doldurun.
• Banyo çözeltisinde yüksek pigment-bağlayıcı oranı: Emülsiyonu, pigment-bağlayıcı oranını işlem aralığı içinde ayarlamak için yeniden doldurun.
• Boyanın düşmesine veya toplanmasına neden olan, çöküntü veya parçacık oluşturan alkali maddelerin karıştırılması:Alkali maddelerin kullanılmasını kesinlikle yasaklar., ve elektroforetik banyo çözeltisinin filtrasyonunu arttırır.
• Parçacık oluşumuna neden olan kötü banyo çözeltisi dolaşımı: Dolaşım verimliliğini artırır ve filtrelemeyi artırır.
• Kötü banyo çözeltisi filtrasyon etkisi veya hasarlı filtre torbaları: Filtrasyonu artırın.
• Elektroforetik banyoya giren kirlenmiş iş parçacıkları, fosfatlamadan sonra suyla yıkanmanın yetersizliği veya yüzeydeki kirlilikler/parçacıklar: İş parçacığının yüzeyinin temiz olduğundan emin olun.fosfatlama çamurundan arındırılmış, ve ikincil kirliliğin önlenmesi; Elektroroz öncesi saf su yıkama aşamasında filtreler yerleştirerek sudaki parçacıkları çıkarmak.
• Banyo çözeltisi için kirli yıkama sonrası çözeltisi ve zayıf filtrasyon: Filtrasyonu artırın; 25 μm hassasiyetli filtre torbaları kullanılması önerilir.
• Kurutma sırasında kaplamaya düşen kirletici partiküller: Kurutma odasını ve hava filtrelerini temizleyin.
• Kirli kaplama ortamı: püskürtme basıncını ayarlayın.
• Elektrik kesintisi, uzun dolaşımı durdurma süresine yol açar, ardından doğrudan elektroforez: Banyo çözeltisinde katı içeriği arttır.
• Düşük MEQ'ye yol açan önemli ultrafiltrat kaybı: Ultrafiltrat kaybını ortadan kaldırın ve nötralize edici (süt asidi) ekleyerek ayarlayın.
• Elektroforetik depolama boya yeniden çözünmesine neden olan elektroforetik tankın FRP'sine (şüşe lifle güçlendirilmiş plastik) hasar: FRP'yi derhal onarın.
• Yeniden doldurulan boyaların suyun içinde çözünmezliği parçacıklara neden olur: Yeni eklenen boyaların iyi çözüldüğünden ve nötralize edildiğinden emin olun ve parçacıklar olup olmadığını kontrol edin.

Not: Kurutulmuş elektrikli kaplamanın yüzeyinde kaba bir el hissine sahip sert parçacıklar veya küçük görünür dikenli ısı (diametri 1-3 mm),İş parçasının dikey yüzeyinden yatay yüzeyde daha sert olan, "parçacıklar" (bir kaplama kusuru) olarak adlandırılır.