Elektrokaplama için Anormal Durumlar ve Çözümleri (23 Madde) - IV

I. Genel Bakış

Elektrikli kaplama sistemindeki birçok anormal sorun, banyo çözeltisinin günlük ve periyodik izlenmesi ve analizi yoluyla nedenlerini belirleyerek ele alınabilir.böylece kaplama filmi anormalliklerini çözmekHer bir elektrikli kaplama hattının gerçek koşulları farklı olduğundan, sorunları çözmek için genellikle ortadan kaldırma yöntemi kabul edilir.Aşağıdaki analiz ve tedavi önerileri genel operasyonel kılavuzlar olarak hizmet eder..

II. Anormal Durumlarla Başa Çıkma Yöntemleri

(I) Sorunu Açıklayın

1. Sorunun sistemde veya ilgili yüzeylerde olup olmadığını ayırt edin.
2. Sorunun türünü ve tüm parçaları etkilediğini belirleyin.
3. Sorunun tüm iş parçasını etkilediğini veya sürekli olarak aynı yerde olup olmadığını belirleyin.
4. Sorunun zamanlamasını belirleyin.
5. Sorunun devamlılığını anlamak, sık sık, ara sıra veya belirli faktörlerde değişikliklerle ilgili olup olmadığını.

(II) Suçun Nedenini Bulun

1. Hataların yaygın nedenlerini analiz edin ve üretim hattında herhangi bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin.
2. Banyo çözeltisi parametreleri ile problem belirtileri arasında bir ilişki olup olmadığını değerlendirin.
3. Mekanik yönleri kontrol edin ve ekipmanların, enstrümanların ve elektroforetik üretim hattı cihazlarının normal çalışıp çalışmadığını test edin.
4. Süreç uyumluluğunu doğrula  Süreçleri veya prosedürleri ihlal eden işlemleri kontrol et.
5. Ön tedavinin kalitesinde herhangi bir değişiklik olup olmadığını doğrulayın.

(III) Düzeltme tedbirlerinin belirlenmesi

1. Hangi değişkenlerin çizgide hızlıca ölçülebileceğini açıklayın.
2. Hangi değişkenlerin üretimin en az kesintisiyle ölçülebileceğini belirleyin.
3. Laboratuvarda hangi değişkenlerin ölçülmesi gerektiğini bil.
4. Parametre ölçümü için tedarikçilerden teknik destek gerekip gerekmediğini değerlendirin.

(IV) Uygulama Yöntemlerini Uygula

Her bir değişkenin olası çözümleri ortadan kaldırmak veya onaylamak için test edilmesi gerekir. Eğer birden fazla çözüm varsa, birer birer doğrulanmalıdır. Eğer bir çözüm bulunmazsa,Daha fazla işleme girmeden önce sorunu yeniden açıklayın.

(V) Takip

Sorunun tekrarlamasını önlemek için sabit değişkenleri belirleyin. Detaylı kayıtlar tutmak, gelecekte benzer sorunlara hızlı bir yanıt vermenizi sağlar.

(VI) Önleyici tedbirler

1. Elektrikli kaplama ekipmanlarının normal çalışmasını sağlamak ve her yıl düzenli bakım veya temizlik yapmak.
2. Sabit ön işleme süreçlerini korumak ve ön işleme kalitesini kontrol etmek.
3. Elektroforetik banyo çözeltisinin tüm parametreleri işlem için belirtilen aralığın içinde tutulmalıdır.

III. Özel Anormal Koşullar ve Çözümler

19- Anormal yapışkanlık.

• Kirlenmiş fosfat filmleri (örneğin, parmak izleri, lekeler): İkincil kirliliği önleyin; fosfat film yüzeyine çıplak ellerle dokunmayı kesinlikle yasaklayın.
• Anormal ön işleme süreçleri (örneğin, zayıf yağsızlanma, yetersiz su yıkama, mavi renkli fosfat filmleri, sarı pas lekeleri): Yeterli yağsızlanmayı sağlamak için ön işleme süreçlerini ayarlayın.Yeterli su yıkama, eşit fosfat film, ve hiç sarı pas veya mavi lekeler.
• İş parçasının yüzeyinde pas: İş parçasının önceden işleme girmesinden önce paslarını çıkarmak için ön temizleme işlemi kurulur.
• Kirlilik iyonları (yüksek iletkenlik), banyo çözeltisinde aşırı çözücü içeriği veya düşük pigment içeriği ile kirlenmiş banyo çözeltisi: Ultrafiltratı boşaltın ve iyonize edilmiş su ekleyin;Pigment-binding oranını artırmak için renk pasta ekleyin.
• Aşırı yüksek uygulama voltajı veya yüksek banyo çözeltisi sıcaklığı, kaplama filminin yerel parçalanmasına neden olur:Uygulama voltajını azaltın ve aşırı küçük elektrot aralıklarını kesinlikle önleyin- Evet.

Not: İş parçasının yüzeyinin veya fosfat filminin eşit olmayan iletkenliği nedeniyle, elektrik kaplama sırasında düşük dirençli alanlara akım yoğunluğu yoğunlaşır.Bu bölgelerdeki kaplama birikimine ve yapışmasına yol açanUygulama voltajı çok yüksekse (kırılma voltajına yakın) kaplama filmine yerel hasar gelebilir ve bu da birikimli yapışmaya neden olabilir.

20Düşük Atma Gücü.

• Düşük uygulama voltajı: Uygulama voltajını arttırın.
• Banyo çözeltisinde düşük katı madde içeriği: Banyo çözeltisinde katı madde içeriğinin işlem tarafından belirtilen aralığın içinde olduğundan emin olun.
• Anot kapağının tıkanmış diyaframı (yüksek direnç): Anot kapağını temizleyin veya diyaframı değiştirin.
• Anod çözeltisinin düşük iletkenliği: Anod çözeltisinin iletkenliğini artırmak için nötralizörü yeniden doldurun.
• Aşırı yüksek banyo çözeltisi sıcaklığı: Banyo çözeltisinin çalışma sıcaklığını düşürün.
• Olumsuz iş parçası yapısı: Mümkünse iş parçası yapısını iyileştirin ve makul işlem delikleri açın.

Not: Normal koşullarda, iş parçasının iç boşluğu ve ara katman yüzeyleri boya ile kaplanabilir.Bu fenomene "azaltılmış atış gücü" denir..

21Kuru boya izleri.

• İş parçasının banyodan çıkarılması ile yıkama sonrası arasındaki çok uzun süre: Tank üzerindeki püskürtmeyi artırın;tank üzerindeki püskürtmeden dolaşımdaki ultrafiltrat yıkama süreci 60 saniyeyi geçmemelidir..
• Elektroforez sonrası kötü yıkama: tıkanmış nozel veya nozel yönlerinin yanlış hizalandığını kontrol edin; su yıkama hacmi ve püskürtme yoğunluğunu uygun şekilde artırın.
• Aşırı yüksek banyo çözeltisi sıcaklığı: Sıcaklığı uygun şekilde düşürün ve ortam nemini arttırın.

Not: Elektrikli kaplama sonrası ıslak kaplama filmine yapışan banyo çözeltisinin kalıntıları yıkayarak tamamen çıkarılmaz ve bu da kurutulmuş kaplama yüzeyinde lekelere neden olur.Bu kusura "kuru boya izleri" denir..

22Banyo Solüsyonu köpürme

• Elektroforiz sistemindeki pompaların emme tarafındaki valflerde, bağlantılarda veya boru hatlarında hava sızıntısı: Sistemdeki pompaları, valfleri ve boru hatlarını kontrol edin ve onarın.
• Ana tank ve yardımcı tank arasındaki aşırı büyük taşınma yüksekliği farkı, köpüklenmeye neden olur:Yükseklik farkını azaltmak için taşma barajının yüksekliğini ayarlayın (10 cm'yi geçmemelidir).
• Yetersiz dolaşım, banyo çözeltisinin zayıf yüzey akışına ve iş parçası tarafından tankın içine taşınan kabarcıkların ortadan kaldırılmasında zorluklara neden olur (toplanmaya yol açar):Dolaşım sistemindeki ekipmanların çalışma durumunu kontrol edin ve gerekirse bakım yapın.Gerekirse tankın taşınması ve temizlenmesi gerekebilir.

23- Adım izleri.

• Şarj edilmiş iş parçasının yavaş hat hızı ile tankın içine girmesi: Tankın içine girdikten sonra güçle çalışmaya geçin veya tankın giriş ucundaki anot sayısını azaltın.
• Ön işleme veya elektroforez sırasında anormal üretim hattı kapanması: Olabildiğince anormal kapanmaları en aza indir.
• Ön işleme veya elektroforez sırasında düzensiz yıkama: Ön işleme ve elektroforetik su yıkama için nozellerin yönünü ve püskürtme kalıbını kontrol edin.

Not: Elektrikli kaplama filminde görünen yatay veya basamak benzeri izler, genellikle iş parçasının girişinde veya kapatılmasında tutarlı olmayan kaplama çökme oranlarından kaynaklanır.