Elektrokaplama için Anormal Durumlar ve Çözümleri (23 Madde) - I

I. Genel Bakış

Elektrikli kaplama sistemindeki birçok anormal sorun, banyo çözeltisinin günlük ve periyodik izlenmesi ve analizi yoluyla nedenlerini belirleyerek ele alınabilir.böylece kaplama filmi anormalliklerini çözmekHer bir elektrikli kaplama hattının gerçek koşulları farklı olduğundan, sorunları çözmek için genellikle ortadan kaldırma yöntemi kabul edilir.Aşağıdaki analiz ve tedavi önerileri genel operasyonel kılavuzlar olarak hizmet eder..

II. Anormal Durumlarla Başa Çıkma Yöntemleri

(I) Sorunu Açıklayın

1. Sorunun sistemde veya ilgili yüzeylerde olup olmadığını ayırt edin.
2. Sorunun türünü ve tüm parçaları etkilediğini belirleyin.
3. Sorunun tüm iş parçasını etkilediğini veya sürekli olarak aynı yerde olup olmadığını belirleyin.
4. Sorunun zamanlamasını belirleyin.
5. Sorunun devamlılığını anlamak, sık sık, ara sıra veya belirli faktörlerde değişikliklerle ilgili olup olmadığını.

(II) Suçun Nedenini Bulun

1. Hataların yaygın nedenlerini analiz edin ve üretim hattında herhangi bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin.
2. Banyo çözeltisi parametreleri ile problem belirtileri arasında bir ilişki olup olmadığını değerlendirin.
3. Mekanik yönleri kontrol edin ve ekipmanların, enstrümanların ve elektroforetik üretim hattı cihazlarının normal çalışıp çalışmadığını test edin.
4. Süreç uyumluluğunu doğrula  Süreçleri veya prosedürleri ihlal eden işlemleri kontrol et.
5. Ön tedavinin kalitesinde herhangi bir değişiklik olup olmadığını doğrulayın.

(III) Düzeltme tedbirlerinin belirlenmesi

1. Hangi değişkenlerin çizgide hızlıca ölçülebileceğini açıklayın.
2. Hangi değişkenlerin üretimin en az kesintisiyle ölçülebileceğini belirleyin.
3. Laboratuvarda hangi değişkenlerin ölçülmesi gerektiğini bil.
4. Parametre ölçümü için tedarikçilerden teknik destek gerekip gerekmediğini değerlendirin.

(IV) Uygulama Yöntemlerini Uygula

Her bir değişkenin olası çözümleri ortadan kaldırmak veya onaylamak için test edilmesi gerekir. Eğer birden fazla çözüm varsa, birer birer doğrulanmalıdır. Eğer bir çözüm bulunmazsa,Daha fazla işleme girmeden önce sorunu yeniden açıklayın.

(V) Takip

Sorunun tekrarlamasını önlemek için sabit değişkenleri belirleyin. Detaylı kayıtlar tutmak, gelecekte benzer sorunlara hızlı bir yanıt vermenizi sağlar.

(VI) Önleyici tedbirler

1. Elektrikli kaplama ekipmanlarının normal çalışmasını sağlamak ve her yıl düzenli bakım veya temizlik yapmak.
2. Sabit ön işleme süreçlerini korumak ve ön işleme kalitesini kontrol etmek.
3. Elektroforetik banyo çözeltisinin tüm parametreleri işlem için belirtilen aralığın içinde tutulmalıdır.

III. Özel Anormal Koşullar ve Çözümler

1. pH değerinin azalması (Filmin kalınlığının azalması, MEQ asit değerinin artması ve K değerinin artması ile birlikte)

• Anot çözeltisinin banyo çözeltisine sızması: Giriş ve çıkış suyunun normal olup olmadığını, anot zarının hasarlı olup olmadığını ve anot çözeltisinin iletkenliğinin işlem aralığında olup olmadığını kontrol edin.
• Aşırı nötralize edici ekleme: Nötralize edici eklemeyi durdurun, pH değerini her zaman izleyin, anod çözeltisi boşaltma sıklığını ve hacmini artırın.ve işlem aralığının alt sınırında anod çözeltisinin iletkenliğini kontrol eder.
• Anot çözeltisinin aşırı yüksek iletkenliği: Gerçek anot çözeltisinin iletkenliği ile gösterilen değer arasındaki tutarsızlıkları kontrol edin ve otomatik su dolumu normal olup olmadığını kontrol edin.Anot çözeltisinin iletkenliği otomatik olarak kontrol edilemezse, anod çözeltisini elle boşaltın ve anod çözeltisinin iletkenliğini izlerken saf suyla doldurun.
• Asitli maddelerin tanıtımı: Elektroforiz öncesi su yıkama suyunun kalitesini ve temizlik etkisini kontrol etmek, ayrıca iş parçası askılarının damlalama pH değerini kontrol etmek.

Not: Yukarıdaki koşullarda, yüksek pH değerine sahip orijinal boya ekleyerek ve ultrafiltrat boşaltmasını artırarak pH değerini artırabilirsiniz.MEQ değerini ve iletkenliği test ederken.

2. pH değerinin artması (genellikle film kalınlığının artması, çukur eğilimi, ultrafiltrasyon geçirgenliğinin azalması ve MEQ asit değerinin azalması ile birlikte)

• Aşırı boşaltma veya anod çözeltisinin kazara kaybı: Anod çözeltisinin boşaltmasını azaltın, anod çözeltisinin iletkenliğini uygun şekilde artırın ve dolaşım borusundaki sızıntıları kontrol edin.
• Aşırı boşaltma veya kazara ultrafiltrat (UF) çözeltisi kaybı: Boşaltmayı durdurun, pH değerini ve MEQ değerini izleyin ve ultrafiltrata bağlı boru hattındaki sızıntıları kontrol edin.
• Ön işleme sırasında alkali maddelerin girişi: Su yıkama gücünü artırın, işlem aralığında damlalama pH değerini ve iletkenliği kontrol edin;Alkali çözeltinin taşınmasını önlemek için elektroforez öncesi su yıkama için nozelleri ayarlayın.Üst zincir ve askılardaki alkali çözeltinin olup olmadığını kontrol edin.

3İletkenlik Düşüşü (Filmin Kalınlığının Düşüşü ve Elektrodedepozisyon Verimliliğinin Düşüşüyle İletişmektedir)

• UF çözeltisinin aşırı boşaltılması (UF çözeltisinin kazara kaybı da dahil): UF çözeltisinin boşaltılmasını durdurun, iletkenliği izleyin ve kazara kaybı neden olan hataları ortadan kaldırın.
• Çok düşük katı içeriği: Katı içeriği işlem aralığı içinde doldurmak.
• Aşırı boşaltma veya anod çözeltisi kaybı: Anod çözeltisi boşaltmasını azaltın ve ilgili boru hattındaki sızıntıları kontrol edin.
• Arızalı aletler: aletleri ve elektrotları zamanında kalibre edin.
• Düşük algılama sıcaklığı: 25°C'de algılama yapılır.

4. Iletkenlik artışı (Artmış Film Kalınlığı ile birlikte; Pinhole, dağınık su işaretleri, ağ desenleri ve kaplama filmi çatlama gibi kusurlara yol açan artan akım yoğunluğu)

• UF çözeltisinin yetersiz boşaltımı: UF çözeltisinin boşaltımını hızlandırın ve ultrafiltrasyon nüfuz oranını kontrol edin.
• Banyo çözeltisinin düşük pH değeri: Banyo çözeltisinin pH değerini arttırmak için anod çözeltisini boşaltın ve aynı anda UF çözeltisini boşaltın.
• Çok yüksek katı içerik: Orijinal boya eklemeyi bırakın.
• Yeniden doldurulan saf suyun aşırı yüksek iletkenliği: Saf suyun iletkenliğinin ≤10 μs/cm olduğundan emin olun.
• Ön işleme ile taşınan yüksek kirlilik iyonları içeriği: İş parçasının damlama iletkenliğini ≤30 μs/cm'ye kontrol edin.
• Elektroforiz sırasında fosfat filminin aşırı çözünmesi: Yüksek P oranı ve iyi alkali direnci olan bir fosfat ajanı seçin.
• Arızalı ölçüm elektrotu: Elektrot sabitini kalibre edin veya elektrotu değiştirin.
• Düşük algılama sıcaklığı: 25°C'de algılama yapılır.

5Katı içeriğin azalması (Filmin kalınlığının azalması, K değerinin azalması ve UF çözeltisinin geçirgenliğinin artması ile birlikte)

• Orijinal boya zamanında ve gerekli miktarda eklenmezse: Alınan tüketime göre orijinal boya zamanında doldurulur.
• Yıkamadan sonraki sistemin elektroforetik banyoya dengesiz dönüşü, banyo çözeltisinin hacminin artmasına yol açar:Yıkamadan sonraki sıvı seviyesini ve elektroforetik banyoya geri gönderilen miktarı kontrol edin..
• Banyo çözeltisinin kaybı: Sistemde sızıntı olup olmadığını kontrol edin, özellikle banyo çözeltisinin rezerv tankında tank aktarımından sonra kalıp kalmadığını kontrol edin.
• Çok yüksek banyo çözeltisi seviyesi: Saf su yenilenme miktarını ve yıkama suyunun geri akış hızını kontrol edin.

Not: Yukarıdaki koşullarda, rezervuar kapasitesi izin veriyorsa, orijinal boya ekleyerek katı içerik geri verilebilir; banyo seviyesi çok yüksekse,UF çözeltisinin bir kısmının boşaltılması gerekebilir..

6Katı içeriğin artması (Filmin kalınlığının artması, K değerinin artması ve UF çözeltisinin geçirgenliğinin azalması ile birlikte)

• Orijinal boyanın fazla eklenmesi: Alıntıya göre eklenen orijinal boya miktarını azaltın veya yeniden doldurmayı durdurun.
• Tanka yeterli miktarda saf su doldurulmaması: Gerekli miktarda saf su doldurulmalıdır.
• Ultrafiltrat kaybı, elektroforetik banyo seviyesinin azalmasına neden olur: Kaybın nedenini belirleyin ve derhal çözün.