Donanım Endüstrisinde Elektroforetik Kaplama Hatlarının Uygulanması

Menşe yeri Çin
Marka adı Jingtu

Ücretsiz numuneler ve kuponlar için bana ulaşın.

Whatsapp:0086 18588475571

WeChat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Eğer herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat online yardım sağlıyoruz.

x
Ürün ayrıntıları
Electrophoretic Voltage 100-300 V Elektroforetik zaman 2-4 dakika
Tank sıvı sıcaklığı 28-32 ° C Tank sıvısının sağlam içeriği % 18-22
pH Değeri 5.8-6.5 Kaplama kalınlığı 15-25 um
tuz püskürtme direnci ≥ 720 saat yapışma ≥ 5 MPa
Vurgulamak

Elektroforetik kaplama hatları donanımı

,

Elektroforetik kaplama hatları donanım endüstrisi

,

Donanım Endüstrisi Elektroforetik Kaplama Hatları

Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

Ürün Genel Görünümü

Elektroforetik kaplama hatları, vidalar, fındıklar, menteşeler, braketler ve araçlar gibi donanım bileşenlerinin yüzey tedavisi için son derece uygundur.Bu bileşenler mükemmel korozyon direnci ile kaplama gerektirirElektroporetik kaplama teknolojisi, birebir, yoğun ve yüksek performanslı bir kaplama sağlar ve bu da donanım uygulamaları için ideal bir çözümdür.Aşağıda, donanım endüstrisinde elektroforetik kaplama hatlarının uygulanmasına ayrıntılı bir giriş yapılmıştır.

Donanım Endüstrisinde Elektroforetik Kaplama Hatlarının Uygulanması 0

 

Donanım bileşenleri için elektroforetik kaplamanın avantajları
1Yüksek korozyon direnci

  • Elektroforetik kaplamalar, karmaşık geometriler ve iç çatlaklar dahil olmak üzere donanım bileşenlerinin yüzeyini eşit bir şekilde kaplayarak kapsamlı koruma sağlar.
  • Elektroforetik kaplamadan sonra, donanım bileşenlerinin tuz püskürtüme direnci önemli ölçüde iyileştirilir ve genellikle 720 saati aşar.

 

2Yüksek Dekoratif Kalite

  • Bu işlem, yumuşak ve tekdüze bir yüzey finişi sağlar ve dekoratif uygulamalar için idealdir.
  • Özel tasarım gereksinimlerini karşılamak için geniş bir renk yelpazesi mevcuttur.

 

3Çevreye Dostu

  • Elektroforetik kaplama, düşük uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları ve çevre düzenlemelerine uygunlukla sonuçlanan su bazlı boyalar kullanır.
  • Gelişmiş ultrafiltrasyon sistemleri ve karşı akımlı akış teknolojileri atık suların sıfıra yakın salınmasını sağlar.

 

4Yüksek verimlilik ve otomasyon

  • Elektroforetik kaplama hatları, donanım bileşenlerinin yüksek hacimli yüzey işleme ve üretim verimliliğini artırmaya uygun hale getiren tamamen otomatik üretimi destekler.

 

5Mükemmel yapışkanlık

  • Kaplama, güçlü bir bağlanma ve soyulmaya direnç sağlamak için substratın üzerine sıkı bir şekilde yapışır.

 

6. Kullanım ve Kimyasal Direnci

  • Elektroforetik kaplamalar mükemmel aşınma ve kimyasal direnci gösterir, bu da onları sert ortamlarda kullanılan donanım bileşenleri için uygundur.

 

Donanım bileşenlerinin elektroforetik kaplamaları için tipik süreç akışı
Donanım bileşenleri için elektroforetik kaplama işlemi tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Ön işleme

  • Yağsızlatma: Yüzeyden yağları ve kirletici maddeleri çıkarır.
  • Asit Temizleme: Pas ve oksit katmanlarını ortadan kaldırır.
  • Etkisizleştirme: Yüzey pH seviyesini ayarlar.
  • Fosfatlama: Kaplama yapışkanlığını artırmak için yüzeyde fosfat tabakası oluşturur.

 

2Elektroforetik Kaplama

  • Donanım bileşenleri elektroforetik tankın içine batırılır, burada bir elektrik alanı boyanın tekdüze çökmesini sağlar.

 

3. Tedaviden sonraki

  • Ultrafiltrasyon Yıkama: Yüzeyden boya kalıntılarını çıkarır.
  • Sertleştirme: Kaplamayı kurutur ve yoğun bir koruyucu film oluşturmak için sertleştirir.

 

Elektroporezik kaplama için ana parametrelerDonanım bileşenleri

Süreç parametreleri

Parametre Adı Referans Değeri/Aralık Açıklama
Elektroforetik Voltaj 100-300 V Donanım bileşenlerinin boyut ve kaplama kalınlığı gereksinimlerine göre ayarlanmıştır.
Elektroforetik Zaman 2-4 dakika. Kaplama kalınlığını ve tekilliğini etkiler.
Tank sıvısı sıcaklığı 28-32 °C Temperatür kontrolü kaplama kalitesi için çok önemlidir.
Tank sıvısının katı içeriği % 18-22 Kaplama kalınlığını ve parlaklığını etkiler.
pH Değeri 5.8-6.5 Boya istikrarını sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

 

Kaplama Performansı

Parametre Adı Referans Değeri/Aralık Açıklama
Kaplama kalınlığı 15-25 μm Uygulama gereksinimlerine göre ayarlanır (örneğin mimari profiller için 20 μm).
Tuz püskürtüme dayanıklılığı ≥ 720 saat Korozyon direncinin önemli bir göstergesi.
Bağlantı ≥ 5 MPa Çapraz kesim veya çekme testleri kullanılarak değerlendirilmiştir.
 

 

Donanım bileşenlerinin elektroforetik kaplamasına ilişkin düşünceler
1. Ön işleme kalitesi

  1. Yüzey ön işleme (örneğin yağsızlama, asit temizliği, fosfatlama) güçlü kaplama yapışkanlığını sağlamak için kritik önem taşımaktadır.

 

2. Boya Seçimi

  • Katodik elektroforetik boyalar, üstün korozyon direnci nedeniyle donanım bileşenleri için tipik olarak tercih edilir.

 

3Ekipman Uyumluluk

  • Elektroforetik tankın ve taşıma sisteminin boyutu, tekdüze kaplama sağlamak için donanım bileşenlerinin şekline ve boyutuna uygun olmalıdır.

 

4Çevreye Uygunluk

  • Süreç, özellikle atık su arıtma ve VOC emisyonları için çevresel standartlara uymaktadır.

 

Uygulama Alanları

  • Mimarlık donanımı:Kapı ve pencere armatürleri, kilitler, menteşeler vb.
  • Mobilya donanımı:Tutaklar, kaydırıcılar, bağlantılar vb.
  • Endüstriyel donanım:vidalar, fındıklar, aletler, braketler vb.
  • Otomotiv donanımı:Otomobil bağlayıcıları ve bileşenleri.

 

Sonuçlar
Elektroforetik kaplama hatları, mükemmel korozyon direnci, dekoratif kalite ve çevresel faydalar sunan donanım bileşenlerinin yüzey tedavisi için son derece uygundur.Bu teknoloji modern endüstrilerin sıkı gereksinimlerini karşılar ve donanım sektöründe yaygın olarak kabul edilir. Daha fazla teknik destek veya özel çözümler için, lütfen bizimle iletişime geçin!