Elektroforetik kaplama, e kaplama olarak da bilinir, bir altyapıya koruyucu bir bitirme uygulamak için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.Çeşitli faktörler kaplamanın kalitesini ve etkinliğini belirlemede önemli bir rol oynarAşağıda elektroforetik kaplama işlemini etkileyen ana faktörler verilmiştir:
1. Voltaj
Voltaj, elektroforetik kaplamanın kalitesini etkileyen en önemli parametrelerden biridir.Bu, püskürtmek zor olan parçaların kaplamasını iyileştirebilir ve inşaat süresini azaltabilir.Bununla birlikte, aşırı yüksek voltaj, kurulamadan sonra kaba bir doku ve "portakal kabuğu" oluşumu gibi yüzey kusurlarına neden olabilir.Elektroliz reaksiyonu daha yavaş olur., zayıf yapışkanlığı olan ince ve düzensiz bir boya filmi oluşur.
Boyanın gerilim seçimi, kaplama türünden ve projenin özel gereksinimlerinden etkilenir.ve elektrotlar arasındaki mesafeye orantılıÖrneğin:
- Çelik yüzeyler: 40-70V
- Alüminyum ve alüminyum alaşımları: 60-100V
- Galvanizli parçalar: 70-85V
2Elektroforiz zamanı.
Elektroforiz banyosunda geçirilen zaman boya filminin kalınlığını doğrudan etkiler.Daha fazla daldırmanın daha kalın bir kaplama ile sonuçlanmayacağı bir sınır vardır.Eğer daldırma süresi çok kısa ise, kaplama çok ince olacaktır.
Elektroroze süresi, kullanılan voltajına bağlı olarak, kaplama kalitesini garanti ederken mümkün olduğunca kısa olmalıdır.3 ila 4 dakika.İş parçasının karmaşık bir yüzey geometrisine sahipse, hem voltaj hem de daldırma süresinin ayarlanması gerekebilir.
3Boya sıcaklığı.
Kaplama sıvısının sıcaklığı çökme işleminde önemli bir rol oynar. Daha yüksek sıcaklıklar daha hızlı film oluşumuna neden olur, ancak aynı zamanda kaba yüzeylere ve kötü görünümlere neden olabilir.Tersine., daha düşük sıcaklıklar çökme işlemini yavaşlatır, ancak daha ince ve daha tekdüze bir kaplama üretir.
Tipik olarak, boya sıcaklığı 15 °C ile 30 °C arasında kontrol edilir. Elektroforez sürecinde, dolaşım sistemindeki mekanik sürtünme, sıcaklığın yükselmesine neden olabilir.Aşırı ısıtmanın önlenmesi için izlenmesi gerekenler.
4Katı fraksiyon ve pigment-baz oranı
Kaplama içindeki katı madde içeriği hem bulanıklığını hem de kararlılığını etkiler.Katı içerik tipik olarak damıtılmış su kullanarak %10 ila %15'e kontrol edilir.Katı madde içeriği çok düşükse, kaplama zayıf bir gizleme gücüne sahip olur ve pigment yağışı meydana gelebilir.Kötü yapışkanlığı olan kaba kaplamalara yol açar.
Kaplamalar için tipik pigment-baz oranı yaklaşık 1:21 oranında yüksek parlaklıklı kaplamalarla:4Çeşmenin istenen kalitesini korumak için pigment içeriğinin düzenli olarak ayarlanması gerekir.
5Boya pH Değeri
Kaplama çözeltisinin pH düzeyi banyanın istikrarını ve kaplamanın kalitesini doğrudan etkiler.daha ince bir filme yol açar.Öte yandan, pH çok düşükse, yüzey parıltısı tutarlı olmaz ve kaplamanın istikrarı azalır, kabalığa ve zayıf yapışmaya neden olur.
Süreç sırasında, pH tipik olarak 7.5 ile 8 arasında kontrol edilir.5Bazı durumlarda, pH seviyesi yükselirse, düşük pH çözeltisi veya iyon değişimi reçinleri gibi katkı maddeleri ayarlanabilir.
6Boya Direnci.
Kaplama çözeltisinin direnci, sistemde bulunan kirlilikler, örneğin önceki işlemlerden gelen iyonlar tarafından etkilenir.boya filminde kaba yüzeyler ve iğne delikleri oluşturabilir.
Yüksek kaliteli kaplamaları korumak için boya çözeltisinin arındırılması gerekebilir.Çözümün kararlılığını sağlamak ve boya filmindeki kusurların önlenmesi.
7İş parçasıyla katot arasındaki mesafe.
İş parçası ile katot arasındaki mesafe de önemli bir faktördür.boya filmi çok kalın olabilirGenellikle mesafe en az 20 cm olmalıdır. Büyük veya karmaşık şekilli iş parçaları için,Eğer dış kaplama kalındır ama iç kaplama ince kalırsa, eşit kaplama sağlamak için yardımcı bir katot kullanılmalıdır.
Özetle, istenen kaliteyi elde etmekelektroforetik kaplamaDeğişiklik, gerilim, daldırma süresi, boya sıcaklığı, katı içeriği, pH, boya direnci ve iş parçası ile katot arasındaki mesafe gibi birçok faktörün kesin kontrolüne bağlıdır.Bu elemanların her biri, nihai ürünün istenen dayanıklılık standartlarına uyduğunu sağlamak için kaplama işleminin özel gereksinimlerine göre optimize edilmelidir., görünüm ve performans.