Toz Elektrostatik püskürtme süreci

[İ] prensip
Çalışma sırasında, püskürtme tabancası veya sprey elektrostatik püskürtme negatif elektrota bağlanır ve iş parçası pozitif elektrota bağlanır ve topraklanmıştır. Yüksek voltajlı elektrostatik jeneratörün yüksek voltajı altında, püskürtme tabancasının (veya sprey plakası, püskürtme kabı) ve iş parçası arasında bir elektrostatik alan oluşur. Boya parçacıkları üzerindeki elektrik alan kuvveti, elektrostatik alanın voltajı ve boya parçacıklarının yükü ile orantılıdır ve sprey tabancası ile iş parçası arasındaki mesafe ile ters orantılıdır. Voltaj yeterince yüksek olduğunda, püskürtme tabancasının ucuna yakın alanda bir hava iyonizasyon bölgesi oluşur. Hava şiddetli bir şekilde iyonlaştırılır ve ısıtılır, böylece püskürtme tabancası ucunun keskin kenarı veya kutup iğnesi etrafında koyu kırmızı bir halo oluşur, bu da karanlıkta açıkça görülebilir. Şu anda, hava güçlü bir korona deşarjı üretiyor.

Boyadaki film oluşturan malzemelerin çoğu, reçineler ve pigmentler gibi, çoğunlukla iletken dielektrikler olan yüksek moleküler organik bileşiklerden oluşur. Çözücü bazlı boyalar, film oluşturma malzemelerine ek olarak organik çözücüler, ortak çözücüler, kürleme ajanları, elektrostatik seyrelticiler ve diğer katkı maddelerine sahiptir. Benzen, ksilen, solvent benzin vb. Hariç, bu çözücü maddelerinin çoğu düşük dirençli ve belirli iletkenliğe sahip polar maddelerdir. Kaplamanın şarj performansını artırabilirler.

Dielektriklerin moleküler yapısı iki tipe ayrılabilir: polar moleküller ve polar olmayan moleküller. Polar moleküllerden oluşan dielektrikler, harici bir elektrik alanına tabi tutulduğunda elektriksel özellikler gösterir; Polar olmayan moleküllerden oluşan dielektrikler, harici bir elektrik alanının etkisi altında elektrik polaritesi gösterir, böylece dış iletken yükler için afinite oluşturur, böylece dielektrikin dış yüzeyi harici elektrik alanında lokal olarak yüklenebilir. Boya nozul tarafından atomize edildikten sonra püskürtülür. Atomize edilmiş boya parçacıkları tabancanın kutup iğnesinin veya sprey plakasının kenarından geçtiğinde, temas nedeniyle şarj edilir. Corona deşarjı ile üretilen gaz iyonizasyon bölgesinden geçerken, yüzey yük yoğunlukları tekrar artacaktır. Elektrostatik alanın etkisi altında, bu negatif yüklü boya parçacıkları iletken kutup iş parçasının yüzeyine doğru hareket eder ve tek tip bir kaplama filmi oluşturmak için iş parçasının yüzeyine birikir.

【II】 Süreç

1. Yüzey Ön Tedavi:Esas olarak bozucu ve pas giderme, yöntem sıvı boyanın ön işlemiyle aynıdır.
2. Macun:İş parçasındaki kusur derecesine göre iletken macun uygulayın ve kurutulduktan sonra zımpara kağıdı ile yumuşatın ve ardından bir sonraki işleme geçin.
3. Koruma (kaplama olarak da adlandırılır):İş parçasının bazı kısımları kaplama gerektirmezse, püskürtmeyi önlemek için önceden ısıtmadan önce koruyucu tutkalla kaplanabilirler.
4. Ön ısıtma:Genel olarak, ön ısıtma gerekli değildir. Daha kalın bir kaplama gerekiyorsa, iş parçası, kaplama kalınlığını artırabilen 180-20 ℃ 'e önceden ısıtılabilir.
5. Püskürtme:Yüksek voltajlı bir elektrostatik alanda, toz sprey tabancasını negatif elektrota ve iş parçasını bir devre oluşturmak için yere (pozitif elektrot) bağlayın. Toz, sıkıştırılmış hava yardımıyla püskürtme tabancasından püskürtülür (profesyonel çeşitli püskürtme hatları, boya çizgileri, plastik sprey çizgileri/toz sprey çizgileri, elektroforez çizgileri, kumlama robotları, püskürtme robotları, kumlama odaları, atış patlama makineleri, Boya püskürtme odaları, püskürtme ekipmanları, yüzey işlem ekipmanları ve egzoz gazı arıtma ekipmanı üreticileri, çeşitli kumlama odası atışları patlatma makinesi aksesuarlarının uzun süreli tedariki, boya püskürtme odası aksesuarları, negatif yüklü toz toplayıcı aksesuarları, iş parçasına püskürtüldü. Tedavi için birbirlerini çeken karşıtların prensibi.
6. Kürleme:Püskürtülen iş parçası, tozu katılaştırmak için ısıtma için 180-200 ℃ 'deki kurutma odasına gönderildikten sonra.
7. Temizlik:Kaplama kürlendikten sonra, koruyucu malzemeyi çıkarın ve çapakları pürüzsüzleştirin.
8. Denetleme:İş parçası kaplamasını kontrol edin. Kaçırılan püskürtme, çürükler, pim kabarcıkları vb. Gibi kusurlar yeniden işlenmeli ve yeniden püskürtülmelidir.
9. Kusur tedavisi:İş parçalarını kaçırılan püskürtme, pin delikleri, çürükler, kabarcıklar, vb.

[İii] Uygulama
Elektrostatik püskürtme ile püskürtülen iş parçasının yüzeyinde boya tabakasının tekdüzeliği, parlaklığı ve yapışması, sıradan manuel püskürtme işlemlerinden daha iyidir. Aynı zamanda, elektrostatik püskürtme sıradan sprey boya, yağlı ve manyetik karışık boya, perkloretilen boya, amino reçine boyası, epoksi reçine boyası, vb. .

Genellikle yüksek hava basıncı, ince boya parçacıkları ve hızlı hız gereklidir. Bununla birlikte, hava basıncı çok yüksekse, elektriğin etkisini yok edecektir. Uygun boya basıncı ve hava basıncı, kullanılan boya ve kaplama türüne, kaplama bölgesine ve kaplanacak iş parçasına göre seçilmelidir. Boya daha yüksek bir ağır pigment içeriyorsa, daha yüksek bir boya basıncı ve hava basıncı kullanılabilir; Aksi takdirde, boya basıncı ve hava basıncı azaltılabilir. Normal koşullar altında, boya dağıtım basıncı 0.12 ~ 0.24MPa'dır ve atomizasyon hava basıncı 0.15 ~ 0.20mpa'dır.

Dünyanın ilk toz elektrostatik püskürtme ekipmanı seti 1962'de Fransız Sames Company tarafından başarıyla geliştirildi. O zamandan beri, toz elektrostatik püskürtme teknolojisi dünyanın dört bir yanındaki ülkelerde hızla gelişti ve yavaş yavaş çözücü bazlı boya kaplama teknolojisinin yerini alıyor. Ülkemin toz elektrostatik püskürtme teknolojisi nispeten geç gelişti, ancak büyük gelişme potansiyeline sahip. Toz kaplama çözücü içermez. Toz kaplama, iş parçasının yüzeyinde elektrostatik püskürtmeye dayanır. Yapışkan olmayan toz parçacık tabakası, iş parçasının yüzeyi ile yakından birleştirilmiş bir sağlam kaplama oluşturmak için ısıtılır ve eritilir. Bu kaplama mükemmel korozyon önleyici performans ve dekoratif fonksiyonlara sahiptir. Geleneksel çözücü bazlı kaplamalarla karşılaştırıldığında, daha güvenli, daha az kirletici, daha uyarlanabilir, daha verimli ve hammadde olarak petrollere güvenmemenin avantajlarına sahiptir. Ancak şu anda bazı dezavantajları da var: büyük bir kerelik yatırım, uygunsuz renk değişikliği vb.

1. Toz elektrostatik püskürtme teknolojisinin tipik işlem akışı

İş Parçası Ön Tedavi → Toz Püskürtme → Küretme → İnceleme → Bitmiş Ürün

1.1 Ön muamele

İş parçası sadece yağ ve soğuk haddelenmiş çelik plakanın yüzeyindeki toz ön muamele ile çıkarıldıktan sonra püskürtülebilir. Aynı zamanda, toz püskürtmeden sonra yapışmayı arttırmak için iş parçasının yüzeyinde bir çinko fosfat film tabakası oluşur. Ön işlemden sonra iş parçası, toz püskürtmeden sonra iş parçasının fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve görünüm kalitesini sağlamak için tamamen kurutulmalı ve 35 ° C'nin altına tamamen soğutulmalıdır.

1.2 Toz Püskürtme

1.2.1 Toz elektrostatik püskürtmenin temel ilkeleri

İş parçası, püskürtmeye hazırlanmak için konveyör zincirinden toz püskürtme odasının püskürtme tabancası konumuna girer. Elektrostatik jeneratör, püskürtme tabancası nozulundaki elektrot iğnesi yoluyla iş parçasının yönündeki boşluğa yüksek voltajlı statik elektrik (negatif elektrot) serbest bırakır. Yüksek voltajlı statik elektrik, püskürtme tabancası nozulundan püskürtülen toz ve basınçlı hava karışımını ve elektrot çevresindeki havayı (negatif yüklü) iyonlaştırır. İş parçası askıdan ve konveyör bağlantısından yere geçer (topraklama elektrotu), böylece sprey tabancası ve iş parçası arasında bir elektrik alanı oluşur. Toz, elektrik alan kuvvetinin ve sıkıştırılmış hava basıncının ikili itme altında iş parçasının yüzeyine ulaşır ve elektrostatik çekimle iş parçasının yüzeyinde düzgün bir kaplama oluşturur.

1.2.2 Toz elektrostatik püskürtme için temel hammadde

İç mekan epoksi polyester toz kaplama kullanılır. Ana bileşenleri epoksi reçine, polyester reçine, kürleme maddesi, pigment, dolgu, çeşitli katkı maddeleri (tesviye ajanı, neme dayanıklı ajan, köşe değiştirici vb.). Toz ısıtıldıktan ve kürlendikten sonra, iş parçasının yüzeyinde gerekli kaplama oluşur. Yardımcı malzeme, temiz, kuru, yağsız ve su içermeyen olması gereken basınçlı hava [su içeriği 1,3 g/m3'ten az, yağ içeriği% 1.0 × 10-5'ten (kütle fraksiyonu) azdır]

1.2.3 Toz elektrostatik püskürtmenin inşaat süreci

• Elektrostatik yüksek voltaj 60-90kV. Çok yüksek voltaj kolayca toz toparlanmasına ve kenar çukuruna neden olabilir; Çok düşük voltajın düşük toz oranına sahiptir.
• Elektrostatik akım 10 ~ 20μA. Akım çok yüksekse, deşarj üretmek ve toz kaplamayı kırmak kolaydır; Akım çok düşükse, toz kaplama hızı düşüktür.
• Akış hızı basıncı 0.30-0.55MPA. Akış hızı basıncı ne kadar yüksek olursa, önceden belirlenmiş bir kalınlığın bir kaplamasını hızlı bir şekilde elde etmeye elverişli olan toz birikme hızı o kadar hızlı olur, ancak çok yüksek, kullanılan toz miktarını ve sprey tabancasının aşınma hızını artıracaktır.
• Atomizasyon basıncı 0.30 ~ 0.45MPa. Atomizasyon basıncının düzgün bir şekilde arttırılması, toz kaplamanın düzgün kalınlığını koruyabilir, ancak çok yüksek, toz besleme parçalarının hızlı aşınmasına neden olacaktır. Atomizasyon basıncının düzgün bir şekilde azaltılması, tozun kapsamını iyileştirebilir, ancak çok düşük, toz besleme parçalarının tıkanmasına kolayca neden olur.
• Tabanca temizleme basıncı 0.5MPa. Çok yüksek silah temizleme basıncı silah kafasının aşınmasını hızlandırır ve çok düşük basınç, silah kafasının tıkanmasına kolayca neden olur.
• Toz beslemesinin akışkanlaştırma basıncı namlu 0.04 ~ 0.10MPa. Toz besleme namlusunun çok yüksek akışkanlaştırma basıncı toz yoğunluğunu azaltacak ve üretim verimliliğini azaltacak ve çok düşük basınç kolayca yetersiz toz kaynağı veya toz aglomerasyonuna neden olacaktır.
• Püskürtme tabancası ağzından iş parçasına olan mesafe 150 ~ 300 mm'dir. Püskürtme tabancası nozulu ile iş parçası arasındaki mesafe çok yakınsa, deşarj üretmek ve toz kaplamayı kırmak kolaydır. Çok uzaksa, toz miktarını artıracak ve üretim verimliliğini azaltacaktır.
• Konveyör zinciri hızı 4.5 ~ 5.5m / dk. Konveyör zinciri hızı çok hızlıysa, toz kaplama kalınlığı yetersiz olacaktır ve çok yavaşsa, üretim verimliliği azalacaktır.

1.2.4 Toz elektrostatik püskürtme için ana ekipman

❈ Püskürtme tabancası ve elektrostatik kontrolör

Geleneksel yerleşik elektrot iğnesine ek olarak, püskürtme tabancası, toz kaplamanın tek tip kalınlığını korumak için elektrostatik alanı daha düzgün hale getirmek için dışarıda bir halka korona ile donatılmıştır. Elektrostatik kontrolör, gerekli elektrostatik yüksek voltajı üretir ve%10'dan az bir dalgalanma aralığı ile stabilitesini korur.

❈ Toz besleme sistemi

Toz besleme sistemi yeni bir toz varil, bir döner ekran ve bir toz besleme namlusundan oluşur. Toz kaplama ilk olarak yeni toz namluya eklenir ve sıkıştırılmış hava, tozu yeni toz namlunun altındaki akışkan plaka üzerindeki mikroporlar boyunca önceden sıvılaştırır ve daha sonra toz pompasından döner ekrana taşınır. Döner ekran, toz parçacıklarını çok büyük partikül boyutuna (100μm'nin üzerinde) ayırır ve kalan toz toz besleme namlusuna düşer. Toz besleme namlusu, tozu belirli bir dereceye kadar akıtar ve daha sonra iş parçasını toz pompası ve toz dağıtım borusundan püskürtmek için püskürtme tabancasına sağlar.

❈ Kurtarma sistemi

Püskürtme tabancası tarafından püskürtülen tozun bir kısmı, iş parçasının yüzeyine adsorbe edilmesi dışında (genellikle% 50 ila% 70, şirketimiz için% 70), tozun geri kalanı doğal olarak yerleşir. Sedimantasyon işlemindeki tozun bir kısmı, toz püskürtme kabininin yan duvarındaki siklon koleksiyoncusu tarafından toplanır ve daha büyük parçacık boyutuna (12μm'nin üzerinde) sahip toz parçacıkları santrifüj ayırma prensibi ile ayrılır ve döner ekrana geri gönderilir. Yeniden kullanım için. 12μm'nin altındaki toz parçacıkları, filtre elemanı kurtarma cihazına gönderilir, burada toz, filtre elemanının altındaki toplama kovasına darbe sıkıştırılmış hava ile çalkalanır. Tozun bu kısmı düzenli olarak temizlenir ve satılık kutuludur. Tozdan ayrılmış temiz hava (1μm'den az parçacık boyutuna ve 5g/m3'ten daha az bir konsantrasyona sahip toz parçacıkları içeren) toz püskürtme odasında hafif bir negatif basınç korumak için toz püskürtme odasına boşaltılır. Çok fazla negatif basınç toz püskürtme odasının dışındaki tozu ve safsızlıkları kolayca soluyabilir ve çok az negatif basınç veya pozitif basınç toz taşmasına kolayca neden olabilir. Toz sprey kabininin altına yerleşen toz toplanır ve daha sonra bir toz pompasından yeniden kullanmak için döner ekrana beslenir. Geri dönüştürülmüş tozun yeni tozla karıştırma oranı (1: 3) ila (1: 1) 'dir. Bu geri dönüşüm sistemini kullanarak, şirketin genel toz kullanım oranı ortalama%95'tir.

❈ Toz sprey kabini gövdesi

Üst plaka ve duvar panelleri, toz yapışması miktarını en aza indirmek ve statik yük birikiminin elektrostatik alana müdahale etmesini önlemek için ışığa yakalanan polipropilen plastikten yapılmıştır. Alt plaka ve taban, temizlenmesi kolay ve yeterli mekanik mukavemete sahip paslanmaz çelikten yapılmıştır.

❈ Yardımcı sistem

Klimalar ve nem alıcıları dahil. Klimanın işlevi, toz toplama işlemini önlemek için toz püskürtme sıcaklığını 35 ° C'nin altında tutmaktır; İkincisi, hava sirkülasyonu (0.3m/s'den daha düşük rüzgar hızı) yoluyla toz püskürtme odasında hafif bir negatif basınç sağlamaktır. Nem alıcısının işlevi, toz püskürtme odasındaki bağıl nemi% 45 ila% 55 olarak tutmaktır. Nem çok yüksekse, hava toz kaplamanın deşarjına ve bozulmasına eğilimlidir. Nem çok düşükse, iletkenlik zayıftır ve iyonlaştırılması kolay değildir.

1.3 kürleme

1.3.1 Toz kürlenmenin temel ilkeleri

Epoksi reçinedeki epoksi grupları, polyester reçinedeki karboksil grupları ve kürleme maddesindeki amin grupları, küçük moleküler gazları (yan ürünler) serbest bırakırken, bir makromoleküler ağa çapraz bağlama karşı polikondensasyona ve ilave reaksiyonuna tabi tutulur. Kürleme işlemi dört aşamaya ayrılır: eritme, tesviye, jelleşme ve kürleme. Sıcaklık erime noktasına yükseldiğinde, iş parçası üzerindeki yüzey tozu erimeye başlar ve tamamen eriyene kadar iç tozla yavaş yavaş bir girdap oluşturur.

Toz tamamen eritildikten sonra, iş parçasının yüzeyinde ince ve düz bir tabaka oluşturarak yavaşça akmaya başlar. Bu aşamaya tesviye denir. Sıcaklık tutkal noktasına yükselmeye devam ettikten sonra, kısa süreli bir jelleşme durumu vardır (sıcaklık değişmeden kalır) ve daha sonra sıcaklık artmaya devam eder ve toz kimyasal bir reaksiyona girer ve katılaşır.

1.3.2 Temel Toz Kürleme Süreci

Kullanılan toz kürleme işlemi 180 ℃, 15 dakika pişirme, normal kürleme. Sıcaklık ve zaman, iş parçasının gerçek sıcaklığını ve kürleme fırınının belirlenen sıcaklığı ve fırındaki iş parçasının yürüme süresinden ziyade, bu sıcaklıkta veya üstünde tutulduğu kümülatif süreyi ifade eder. Ancak, ikisi birbiriyle ilişkilidir. Ekipman başlangıçta hata ayıklandığında, en büyük iş parçasının üst, orta ve alt noktalarının yüzey sıcaklığını ve kümülatif süresini ölçmek için bir fırın sıcaklığı izleyicisi kullanmak gerekir ve kürleme fırını ayarlama sıcaklığı ve konveyör zinciri hızını ayarlayın ( Fırındaki iş parçasının yürüme süresini belirler) Yukarıdaki kürleme işlemi gereksinimleri karşılanana kadar ölçüm sonuçlarına göre. Bu şekilde, ikisi arasındaki karşılık gelen ilişki elde edilebilir, bu nedenle bir süre içinde (genellikle 2 ay), kürleme işlemini sağlamak için sadece hız kontrol edilmelidir.

1.3.3 Toz kürleme için ana ekipman

Ekipman esas olarak üç parça içerir: ısıtma brülörü, dolaşım fan ve hava kanalı ve fırın gövdesi. Şirketimiz tarafından kullanılan ısıtma brülörü, 0 ~ 35# hafif dizel kullanan bir Alman Weishaupt ürünüdür. Yüksek ısıtma verimliliği ve yakıt tasarrufu avantajlarına sahiptir. Dolaşımdaki fan ısı değişimi gerçekleştirir ve hava besleme kanalının birinci seviye açıklığı fırın gövdesinin dibindedir ve toplam üç seviye için her 600mm yukarı doğru bir seviyeye açıktır. Bu, 1200mm iş parçası aralığındaki sıcaklık dalgalanmasının 5 ℃'den az olmasını sağlayabilir ve iş parçasının üst ve alt renk farkının çok büyük olmasını önleyebilir. Dönüş hava kanalı, fırın gövdesinin üst ve alt sıcaklıklarının mümkün olduğunca tekdüze olmasını sağlayabilen fırın gövdesinin tepesindedir. Fırın gövdesi, sıcak havayı korumaya ve fırındaki hava hacminin üretimden sonra azalmasını önlemeye elverişli bir köprü yapısıdır, bu da dış toz ve safsızlıkların solunmasına neden olur.

1.4 Teftiş

Küretten sonra, iş parçası esas olarak görünüm (düz ve parlak olsun, partiküller, büzülme delikleri ve diğer kusurlar olsun) ve kalınlık (55-90μm'de kontrol edilir) için denetlenir. Hata ayıklamak için ilk kez veya tozun değiştirilmesi gerekiyorsa, ilgili test araçları kullanılarak aşağıdaki öğelerin incelenmesi gerekir: görünüm, parlaklık, renk farkı, kaplama kalınlığı, yapışma (ızgara yöntemi), sertlik (kalem yöntemi ), darbe mukavemeti, tuz sprey direnci (400h), hava direnci (yapay hızlandırılmış yaşlanma) ve nem ve ısı direnci (1000H).

1.5 Bitmiş Ürünler

İncelemeden sonra, bitmiş ürünler sınıflandırılır ve taşıma araçlarına ve ciro kutularına yerleştirilir ve çizilmeleri önlemek ve kullanım için işaretlemek için gazete gibi yumuşak malzemelerle birbirinden ayrılır.

2. Toz elektrostatik püskürtme için yaygın sorunlar ve çözümler

2.1 Kaplama safsızlıkları

Yaygın safsızlıklar esas olarak toz püskürtme ortamındaki parçacıklardan ve aşağıdaki gibi özetlenen diğer çeşitli faktörlerin neden olduğu safsızlıklardan gelir:

1. Kürleme fırında safsızlıklar. Çözelti, asılı zincir ve hava kanalı arasındaki boşluklara odaklanarak kürleme fırının iç duvarını iyice temizlemek için ıslak bir bez ve elektrikli süpürge kullanmaktır. Büyük bir siyah parçacık safsızlığı ise, hava besleme kanalı filtresinin hasar görüp hasar görüp görmediğini kontrol etmek ve zamanında değiştirmek gerekir.
2. Toz püskürtme odasındaki safsızlıklar. Çoğunlukla toz, giyim lifleri, ekipman aşındırıcı parçacıklar ve toz püskürtme sisteminde ölçekli birikim. Çözelti, her gün işe başlamadan önce toz püskürtme sistemini üflemek için basınçlı hava kullanmak ve toz püskürtme ekipmanını ve toz püskürtme odasını ıslak bir bez ve bir elektrikli süpürge ile iyice temizlemektir.
3. Asılı zincirdeki safsızlıklar. Esas olarak asılı zincir yağı bölmesinin korozyonunun ürünü ve birincil asit ve alkali buharı ile birincil vinç su tepsisi (sıcak dip galvanizli plakadan yapılmış). Çözüm bu tesisleri düzenli olarak temizlemektir.
4. Toz safsızlıkları. Esas olarak aşırı toz katkı maddeleri, düzensiz pigment dispersiyonu, ekstrüzyondan kaynaklanan toz noktaları vb. Çözüm, tozun kalitesini iyileştirmek ve toz depolama ve taşıma yolunu iyileştirmektir.
5. Tedavi öncesi safsızlıklar. Esas olarak fosfat cürufunun neden olduğu büyük partiküller (profesyonel çeşitli püskürtme hatları, boya hatları, plastik püskürtme hatları/toz püskürtme hatları, elektroforez çizgileri, kumlama robotları, püskürtme robotları, kumlama odaları, atış patlama makineleri, boya püskürtme odaları, püskürtme ekipmanları, yüzey Tedavi Ekipmanı ve Atık Gaz Tedavi Ekipmanı Üreticileri, Çeşitli Kum Yamaç Odası Patlama Makinesi Aksesuarları, Boya Püskürtme Odası Aksesuarları ve Sarı Fosfat Filminin Kırış Portu'nun neden olduğu küçük saflar. Fosfat deposunda cüruf ve zamanında boru hattını spreyal püskürtün ve fosfat tankı sıvısının konsantrasyonunu ve oranını kontrol edin.
6. Su kalitesi safsızlıkları. Esas olarak, ön işlemde kullanılan sudaki aşırı kum ve tuz içeriğinin neden olduğu safsızlıklar. Çözelti, bir su filtresi eklemek ve son iki temizlik suyu olarak saf su kullanmaktır.

2.2 Kaplama Büzülme Boşlukları

1. Ön işlemde eksik bozulma veya bozulmadan sonra eksik su yıkaması nedeniyle artık yüzey aktif cisimlerin neden olduğu büzülme boşlukları. Çözelti, ön kısım tankının konsantrasyonunu ve oranını kontrol etmek, iş parçasındaki yağ miktarını azaltmak ve su yıkama etkisini arttırmaktır.
2. Sudaki aşırı yağ içeriğinin neden olduğu büzülme. Çözelti, su temini pompasından yağ sızıntısını önlemek için bir su giriş filtresi eklemektir.
3. Sıkıştırılmış havada aşırı su içeriğinin neden olduğu büzülme. Çözelti, basınçlı havanın yoğunlaştırılmış suyunu zamanında boşaltmaktır.
4. Tozdaki nemin neden olduğu büzülme. Çözelti, tozun depolama ve taşıma koşullarını iyileştirmek ve geri kazanılan tozun zamanında kullanılmasını sağlamak için bir nem alıcı eklemektir.
5. Asma zinciri üzerindeki yağın neden olduğu büzülme, klima rüzgarı tarafından iş parçasına üflenir. Çözüm, klimanın hava besleme portunun konumunu ve yönünü değiştirmektir.
6. Karışık tozun neden olduğu büzülme. Çözelti, toz değiştirirken toz püskürtme sistemini iyice temizlemektir.

2.3 Kaplamada renk farkı

1. Toz pigmentinin eşit olmayan dağılımından kaynaklanan renk farkı. Çözelti, tozun kalitesini artırmak ve tozun L, A ve B'nin çok farklı olmamasını ve pozitif ve negatifin eşit olmasını sağlamaktır.
2. Farklı kürleme sıcaklıklarının neden olduğu renk farkı. Çözüm, iş parçası kürleme sıcaklığı ve zamanının kıvamını ve stabilitesini korumak için ayarlanan sıcaklığı ve konveyör zinciri hızını kontrol etmektir.
3. Düzensiz kaplama kalınlığından kaynaklanan renk farkı. Çözüm, toz püskürtme işlemi parametrelerini ayarlamak ve toz püskürtme ekipmanının düzgün kaplama kalınlığı sağlamak için iyi çalışmasını sağlamaktır.

2.4 zayıf kaplama yapışma

1. Kalan bozucu maddenin neden olduğu zayıf yapışma, işlem parçasının tamamlanmamış su yıkaması nedeniyle yıkama tankının fosfat cüruf veya alkalin kontaminasyonunun neden olduğu zayıf yapışma. Çözelti, su yıkamasını güçlendirmek, bozulma işlem parametrelerini ayarlamak ve fosfattan sonra yıkıcı sıvının yıkama tankına girmesini önlemektir.
2. Sararma, çiçekli veya fosfat filminin kısmi yokluğunun neden olduğu zayıf yapışma. Çözelti, fosfat tankı sıvısının konsantrasyonunu ve oranını ayarlamak ve fosfat sıcaklığını arttırmaktır.
3. İş parçasının köşelerinde nemin eksik kurutulmasından kaynaklanan zayıf yapışma. Çözelti, kurutma sıcaklığını arttırmaktır.
4. Yetersiz kürleme sıcaklığının neden olduğu geniş kaplama alanlarının zayıf yapışması. Çözelti, kürleme sıcaklığını arttırmaktır.
5. Derin kuyu suyunda aşırı yağ ve tuz içeriğinin neden olduğu zayıf yapışma. Çözelti, bir su giriş filtresi eklemek ve son iki temizlik suyu olarak saf su kullanmaktır.

Kısacası, pratikte esnek bir şekilde kullanılması gereken birçok toz elektrostatik püskürtme teknolojisi ve uygulama yöntemleri vardır.