Sahada teknik servislerde çalışan meslektaşlar ve akranlar, kaplamaların kenarlara, keskin köşelere,Ya da yapısal bileşenlerin sivri alanlarıBu sorunla çalışmalarımda defalarca karşı karşıyayım. Bu sorunu ayrıntılı olarak inceleyelim.
1"Kara tutma oranı" veya "Kara kapsama oranı"
Sorun Özet:
Kaplama malzemeleri çelik yapıların keskin kenarlarına uygulandığında, yaygın bir sorun kenarlarda, köşelerde veya uçlarda (toplu olarak kenar olarak adlandırılır) yetersiz bir kapsamdır.Bu özellikle açık renkli kaplamalarda fark edilir, genellikle erken paslanmanın ardından.
Geleneksel bakış açısı:
Elektrikli kaplama endüstrisinde geleneksel bir inanış, kurutma ve sertleştirme sırasında kaplama filminin çekilmesinden kaynaklanan kenarlarda kaplamanın kalınlığının azalması,Kenarlarda yerel korozyonun ana nedeni.Bununla birlikte, bu görüş mekanik veya pratik bakış açısından doğru olmayabilir.
2. "Kırık Tutma Hızı" veya "Kırık Kapsama Hızı" hakkında tartışma
"Kara tutma oranı" veya "kara kapsama oranı" kavramı sıklıkla tartışılır, ancak kenarlarda korozyonun neden meydana geldiğini tam olarak açıklayamaz.Mevcut test yöntemleri, kenar kaplama etkinliğini doğrulamak için güvenilir kanıtlar sağlamayabilir..
Çelik yapıların kenarları, korozyona karşı korunmak için en zor alanlardan biridir, genellikle iki düzlemin 90° açıyla kesiştiği yerlerdir.Geleneksel bakış açısı, bu kenarlarda korozyonu kenardaki azaltılmış kuru film kalınlığına (DFT) atfeder.DFT'yi kenarda yeterli tutma yeteneği kenar tutma oranı olarak adlandırılır.MIL-PRF-23236D ve NACE TM0304 gibi standartlarla tanımlanmıştır.Bu standartlar kenar tutma oranını kenardaki DFT'nin bitişik düz yüzeylerdeki DFT'ye oranı olarak ölçer ve şöyle ifade edilir:
MIL-PRF-23236D'ye göre, bir kaplama, üç test örneğinde ortalama kenar tutma oranı% 70 olup, tek bir örnek% 50'den düşük değilse kenar etkilerine dirençli olarak kabul edilir.
3%70'lik bir kenar tutma oranı korozyon direnciyi garanti ediyor mu?
3.1 Cevap: Muhtemelen hayır.
Korozyon koruması için kenar tutma kavramı ve kenar tutma oranı testlerinin yeniden üretilebilirliği veya anlamlılığı birkaç konuya sahip olabilir:
Tanıma göre, başarılı kenar tutma, hem düz yüzeylerde hem de kenarda tutarlı DFT'ye bağlıdır.Temel bir zorluk, kenardaki ıslak film kalınlığının (WFT) düz yüzeylerdekiyle eşleşmesini sağlamakGeçerli bir karşılaştırma için, her iki bölgedeki WFT uygulama sırasında eşit olmalıdır, böylece dış kuvvetlerin kaplamayı etkilemediğini varsayarak kurutma / kurulamadan sonra DFT karşılaştırılabilir.Ne MIL-PRF-23236D ne de NACE TM0304 WFT'yi kenarda ölçmeyi gerektirmez., bu nedenle kenarda yeterli veya aşırı kaplama yapıldığını doğrulamak imkansızdır.
Örnek:Eğer %50 katı içeriği olan bir kaplama düz bir yüzeye 250 μm WFT'de uygulanırsa, DFT 125 μm olacaktır. Bununla birlikte, uygulama değişiklikleri nedeniyle kenarda sadece 150 μm WFT uygulanırsa,elde edilen DFT 75 μm olacaktır., kenar tutma oranı %60'a ulaşırken, %70 minimum gereksinimini karşılayamadı.Düşük DFT'nin dış kuvvetlerden mi yoksa eşit olmayan uygulamalardan mı kaynaklandığı belli değil.Ek olarak, düz yüzeylerdeki DFT ölçümleri değişebilir ve standartlar kaç ölçüme ihtiyaç duyulduğunu veya nerede yapılması gerektiğini belirtmez.Eğer bir düz yüzeyde 150 μm ve diğerinde 100 μm DFT varsa, ortalama DFT 125 μm'dir, ancak bu ortalama kenar DFT ile karşılaştırıldığında alakasızdır. Kenarın yüzey konturu da düz yüzeylerdeki DFT ölçümlerini önemli ölçüde etkiler.
3.2 Kaplama uygulanma yöntemleri:
Kaplamaların uygulanma yöntemi kalınlığı etkileyebilir. Kenarlara püskürtme uygulaması, eşit olmayan kaplamalara neden olabilir:
-
Düz yüzeylere doğrudan püskürtmek kenarları kaplamadan veya kaplamadan bırakabilir.
-
Köşeli püskürtme, düz yüzeyleri kaplarken kenarları kaplayabilir.
-
Kenarlara doğrudan püskürtmek, kenardaki kaplama kalınlığını azaltabilir.
MIL-PRF-23236D, önce düz yüzeylerin püskürtülmesini, ardından kenarların doğrudan püskürtülmesini gerektirir.
4Sonuç.
Yukarıda belirtildiği gibi, kenar koruma oranı kenar korozyon korumasının bir göstergesi olarak hizmet edebilirken, test yöntemlerindeki kusurlar onu anlamlı bir şekilde ölçme yeteneğini zayıflatır.Bu sınırlamalar, güvenilir kenar kaplama performansını sağlamak için geliştirilmiş test protokollerinin gerekliliğini vurgular..